Q941F-16P电动化工部法兰球阀技术规范 Q941F-16P电动法兰球阀是一种常用的阀门，它具有电动执行器和法兰球阀的优点，适用于各种流体管道的控制。该阀门采用球体作为阀芯，具有流通面积大、流体阻力小、密封性能好等特点，被广泛应用于水、蒸汽、油品等流体管道中。该球阀采用高品质的不锈钢材质铸造阀体，确保了其在恶劣工况下的耐腐蚀性和稳定性，特别适用于高压、高温及腐蚀性介质的控制。 Q941F-16P中的“Q"代表球阀，表明其阀芯为球体结构，通过90°旋转实现介质的截断与流通；“9"则常表示电动执行机构，实现了阀门的远程或自动化控制，大大提升了工作效率与操作便捷性；“41"代表连接方式及球体类型，通常指法兰连接与浮动球设计，便于安装与维护；“F"指阀座密封材料，多采用聚四氟乙烯等高性能材料，保证了的密封性能；“16P"则表明阀门的公称压力为16公斤，且阀体材质为不锈钢，进一步强化了其耐压与耐腐蚀能力。 
该球阀在流体控制方面表现尤为突出，流体阻力小，即便是缩径设计也能保持较低的阻力系数，适用于各种介质的精确调控。同时，其阀杆密封结构可靠，能有效防止介质外泄，保障生产安全。
此外，Q941F-16P电动不锈钢球阀还具备较长的使用寿命，这得益于其优质的材料选择、合理的结构设计以及良好的维护保养机制。
在应用领域上，Q941F-16P电动不锈钢球阀广泛覆盖石油、化工、冶金、电力、制药、食品等多个行业，成为这些领域中的流体控制设备。 无论是对于高温高压蒸汽的调节，还是对腐蚀性液体的控制，该球阀都能展现出其的性能与可靠的品质，为工业生产的自动化与智能化提供了有力支持。 
二、Q941F-16P电动化工部法兰球阀技术规范产品特点
1. 电动执行器
Q941F-16P电动法兰球阀采用电动执行器作为驱动装置，具有体积小、重量轻、结构紧凑、操作方便等特点。同时，该执行器采用蜗轮蜗杆减速器和一体化结构，使得安装和维护更加简单方便。
2. 法兰球阀
该阀门采用法兰球阀结构，具有以下优点：
（1）球体采用高强度材料制造，具有较高的耐压能力和耐腐蚀性能。
（2）球体与阀座采用金属密封，密封性能好，使用寿命长。
（3）阀门采用法兰连接方式，易于安装和维护。
（4）阀门具有较强的流通能力，适用于各种流体管道的控制。
3. 防爆设计
Q941F-16P电动法兰球阀采用防爆设计，能够在易燃易爆场合安全使用。同时，该阀门还具有多种安全保护功能，如过载保护、断电保护等，确保使用安全可靠。
4. 多种控制方式
该阀门可以通过电动执行器进行远程控制，也可以通过手动操作进行现场控制。同时，该阀门还支持多种信号输入和输出方式，如4-20mA、0-10V等，可以满足不同用户的需求。 Q941F-16P电动化工部法兰球阀技术规范类型解析 
▍ 开关型电动球阀开关型电动球阀，以其简单的结构和便捷的维护特点著称。其球体通常由不锈钢或碳钢精制而成，而密封面则选用聚四氟乙烯或橡胶材质，确保优异的密封效果。 开关型电动球阀简单、易于维护，适用于水、气、油等的通断控制。这种阀门广泛用于水、气、油等流体的通断控制，无论是管道还是设备的进出口，亦或是介质流向的转换，它都能轻松应对。然而，在使用过程中需格外留意开关速度与角度，以免对密封面造成不必要的损伤。 ▍ 调节型电动球阀调节型电动球阀，在结构上与开关型电动球阀相似，却增添了精细的流量调节功能。其球体多采用不锈钢材质，展现出耐腐蚀性。 调节型强调流量控制，适用于精确调节温度和压力的场合。此类阀门专为需要精确控制流量的场合而设计，例如，对温度、压力等工艺参数的细致把控。在操作时，需特别留意调节的范围及精度，以确保不会超出预设范围或产生调节偏差。 ▍ 防爆型电动球阀防爆型电动球阀，专为易燃易爆气体环境设计，具备出色的安全性能。其电机采用防爆型，确保在危险场合下的使用安全。 防爆型电动球阀确保在危险气体环境中安全使用。此类阀门广泛应用于石油、化工等行业，用于易燃易爆气体的输送与排放。在操作时，必须严格遵循防爆等级和防护等级的要求，以确保。 ▍ 高温型电动球阀高温型电动球阀，专为高温工况设计，采用特殊结构和高温材质，确保在高温环境下稳定工作。其球体多选用高温合金钢或陶瓷材料，展现出的高温性能。 高温型在高温合金钢的支撑下适用于发电厂等高温场合。此类阀门广泛应用于发电厂、冶炼厂等高温工艺流程，用于高温气体和液体的输送与排放。操作时，务必留意温度范围和耐温等级，以防超过极限温度造成球体变形或损坏。 ▍ 防腐型电动球阀防腐型电动球阀专为强腐蚀性介质设计，其材质和结构均经过特殊工艺处理，展现出优异的耐腐蚀性。球体多采用高强度塑料或特种防腐合金钢打造，而密封面则选用耐腐蚀材料，确保在强酸、强碱等恶劣环境中仍能稳定工作。 防腐型采用高强度塑料，专为化工中的强腐蚀介质而设计。此类阀门广泛应用于化工、制药等行业的工艺流程中，用于腐蚀性介质的输送与排放。操作时，需密切关注介质类型和浓度，以防超出其防腐范围导致损坏。 
三、Q941F-16P电动化工部法兰球阀技术规范技术参数
1. 型号：Q941F-16P
2. 驱动方式：电动执行器驱动
3. 公称通径：DN15-DN200
4. 公称压力：PN16-PN25 MPa
5. 适用温度：-20℃-250℃
6. 适用介质：水、蒸汽、油品等流体管道中
7. 防爆等级：Exd IICT4（Ex II 1Gc）
8. 控制精度：±1%
9. 电源电压：AC220V/380V/50Hz/60Hz/3相/4相可选；DC0-110V/220V可选；DC0-110V/220V可选；DC0-24V/36V可选；DC0-24V/36V可选；DC0-18V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V可选；DC0-36V可选；DC0-24V选。
Q941F-16P电动化工部法兰球阀技术规范性能参数:
| 公称通径DN（mm） | DN15～DN400 | | 公称压力 | 1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300（Lb）、JIS10、20K | | 适用介质 | 水、石油、硝酸类、醋酸类、粘性流体、浆料、强氧化性介质等 | | 介质温度 | -40～+180℃ -40～+350℃ | | 泄漏量 | 0 符合ANSIB16.104 5级标准 | | 球体转角 | 90° | | 阀体材制质 | A105、F304、F316、WCB、FZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3M | | 阀座材料 | 聚四氟乙烯（常温）、特制PPL（高温） | | 防爆级组 | dⅡBT4（d2c4）（可供普通型、防爆型二种规格） | | 电磁阀电源 | 220VAC、24VDC | | 气源压力 MPa | 0.4～0.7MPa | | 固有可调比 R | 100:1 |
Q941F电动浮动球阀流量特性Kv值: 公称通径
（DN） | 不同开度角下的Kv值 | | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° | | 50 | 2 | 4 | 9 | 17 | 32 | 60 | 97 | 151 | 215 | | 80 | 6 | 11 | 22 | 44 | 83 | 155 | 250 | 389 | 550 | | 100 | 9 | 18 | 34 | 71 | 133 | 248 | 398 | 620 | 890 | | 150 | 20 | 40 | 80 | 160 | 300 | 560 | 900 | 1400 | 2000 | | 200 | 36 | 72 | 143 | 286 | 737 | 1002 | 1611 | 2506 | 3580 | | 250 | 57 | 113 | 226 | 453 | 848 | 1582 | 2253 | 3955 | 5650 | | 300 | 81 | 163 | 325 | 651 | 1220 | 2278 | 3661 | 5695 | 8100 | | 350 | 110 | 221 | 443 | 885 | 1750 | 3541 | 5311 | 7967 | 10950 | | 400 | 150 | 303 | 605 | 1113 | 2424 | 4850 | 7275 | 10910 | 15300 |
Q941F电动浮动球阀 主要外形尺寸: | 公称通径DN（mm） | 尺寸（mm） | 执行器型号 | | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-Φd | | 15 | 108 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | GT52/GT63K | | 20 | 117 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | GT63/GT63K | | 25 | 127 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | GT63/GT83K | | 32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | GT83/GT83K | | 40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | GT83/GT110K | | 50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | GT83/GT110K | | 65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | GT110/GT127K | | 80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | GT127/GT127K | | 100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | GT127/GT160K | | 125 | 256 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | GT160/GT190K | | 150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | GT190/GT210K | | 200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | GT254/BAW20S | | 250 | 533 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-25 | BAW17/BAW20S |
填料的更换：
(1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。
(2) 使球阀处于全闭状态。
(3) 拧掉螺钉，拆下齿轮箱。
(4) 拧掉螺钉，拆下驱动器法兰。
(5) 拧掉螺母，拆下弹簧垫圈及填料压盖，取出填料。
(6) 检查拆下的零件，如有损伤，予以修复或更换，将各零件清洗干净。
(7) 清洗并润滑填料函密封面。
(8) 装入新填料。
(9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖、弹簧垫圈，用螺母固紧上述 零件。再装上驱动器法兰用螺钉固紧。
Q941F-16P电动化工部法兰球阀技术规范维修维护注意事项
想使球阀拥有较长的使用寿命和免维修期，除了正常的工作条件、保持和谐的温 度/压力比，以及合理的腐蚀数据，还将依赖做好以下几个注意因素：
●在球阀关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体。
●维修球阀前，解除管线压力并使阀门处于打开位置。
●球阀维修前，断开电源或气源。
●维修前，将执行机构与支架脱离。
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具
●球阀装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清 洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金 属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上) 擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但 不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂 一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一 薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、 异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。 
1)、填料处得再锁紧 若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。注意：不要锁太紧，通常再锁 1/4 圈~1 圈，泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件
A)、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格 南、耐磨片、阀杆填料。拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认球阀在“关断"位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到取出，然后取出O 型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和 关闭位置。如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
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