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危险化学品储罐氮封装置系统设计规范 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
危险化学品储罐氮封装置系统设计规范 我们在实际工作中发现的典型的、重复性的技术问题中，氮封系统问题占比1.74%。我们结合现场实例向大家分享一下危险化学品储罐氮封系统问题。氮封阀主要用于储罐顶部，其核心作用是维持储罐内的微正压状态。这一设施能够有效地隔离储罐内的物料与外部环境的接触，从而减少物料的挥发和不必要的浪费，同时确保储罐的安全运行。在决定是否设置氮封设施及选用相应的氮封阀时，可以参考以下相关规定和指南。
第7.2.2条款：储存沸点低于45℃或真实蒸气压不小于76.6kPa的甲B类液体，应选用压力储罐、低压储罐或降温常压储罐，并应符合下列规定：
危险化学品储罐氮封装置系统设计规范 1 选用压力储罐或低压储罐时，应设置氮气密封保护系统，并应密闭回收处理罐内排出的气体； 2 选用降温常压储罐时，应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下，并应设置氮气密封保护系统。 第7.2.3条款：储存沸点不低于45℃或真实蒸气压小于76.6kPa的甲B、乙A类液体，应选用浮顶罐或内浮顶罐。当甲B、乙A类液体因特殊储存要求采用固定顶罐、低压储罐和容积大于50m3的卧式储罐时,应采取下列措施之一： 1 设置氮气密封保护系统，密闭回收处理罐内排出的气体； 2 控制储存温度低于液体闪点 5℃及以下； 3 其他安全措施。 第7.2.7条款：储存毒性为高度和极度危害的甲B、乙A类液体的内浮顶储罐，储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气密封保护系统。
危险化学品储罐氮封装置系统设计规范《石油库设计规范》（GB 50074-2014） 第6.1.2条款：储存沸点低于45℃或37.8℃的饱和蒸气压大于88kPa的甲B类液体，应采用压力储罐、低压储罐或低温常压储罐，并应符合下列规定： 1 选用压力储罐或低压储罐时，应采取防止空气进入罐内的措施，并应密闭回收处理罐内排出的气体。 2 选用低温常压储罐时，应采取下列措施之一： 1）选用内浮顶储罐，应设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度使液体蒸气压不大于88kPa； 2）选用固定顶储罐，应设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。 第6.1.3条款：储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压不大于88kPa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油，应采用外浮顶储罐或内浮顶储罐。有特殊储存需要时，可采用容量小于或等于10000m3的固定顶储罐、低压储罐或容量不大于100m3的卧式储罐,但应采取下列措施之一： 1 应设置氮气密封保护系统，并应密闭回收处理罐内排出的气体； 2 应设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。 第6.1.8条款：储存I、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐的单罐容量不应大于5000m3，且应设置氮封保护系统。
危险化学品储罐氮封装置系统设计规范《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014） 第4.2.4条款：储存沸点低于45℃或在37.8℃时饱和蒸气压大于 88kPa的甲B类液体，应采用压力储罐、低压储罐或降温储存的常压储罐，并应符合下列规定： a）选用压力储罐或低压储罐时，应采取防止空气进入罐内的措施，并应密闭收集处理罐内排出的气体； b）选用降温储存的常压储罐时，应采取下列措施之一： ——选用内浮顶储罐，设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度使液体蒸气压不大于 88kPa； ——选用固定顶储罐，设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于液体闪点5℃及以下； ——选用固定顶储罐，设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度使液体蒸气压不大于 88kPa，密闭收集处理罐内排出的气体。 第4.2.5条款：储存沸点大于或等于 45℃或在 37.8℃时饱和蒸气压不大于 88kPa的甲B、乙A类液体，应选用浮顶储罐或内浮顶储罐。其他甲B、乙A类液体化工品有特殊储存需要时，可以选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m3的卧式储罐，但应采取下列措施之一： ——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体； ——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。 危险化学品储罐氮封装置系统设计规范
综合以上标准规范，我们可以得出以下危险化学品储罐应设置氮封系统： 1、新建单罐容积大于等于 1000m3的甲B类、乙类、操作温度大于等于120℃的丙类内浮顶和固定顶储罐； 2、储存苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料储罐； 3、含油污水储罐、酸性水储罐、轻污油储罐、储存温度超过120℃的重油固定顶储罐； 4、设置油气收集系统的储罐； 5、储存沸点低于45℃或真实蒸气压小于76.6kPa的甲B类液体的压力储罐、低压储罐或降温常压储罐； 6、储存毒性为高度和极度危害的甲B、乙A类液体的内浮顶储罐； 7、储存温度超过120℃的重油固定顶罐； 8、单罐容积不小于100m3，储存甲B、乙A类液体的内浮顶罐（浮盘采用易熔材料）、固定顶罐或低压储罐。
危险化学品储罐氮封装置系统设计规范工作原理： 介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。 三、危险化学品储罐氮封装置系统设计规范主要参数、性能指标与材料：
1、主要参数及主要性能指标见表一 表一
2、压力调节范围见表二 表二
3、危险化学品储罐氮封装置系统设计规范主要零件材料见表三 表三
四、危险化学品储罐氮封装置系统设计规范安装、维护与调试：
储罐氮封装置主要由氮气发生器、储罐连接管道、氮气进气口、底部活动式密封装置、压力传感器、泄压口等部分组成。氮气发生器通过分离空气中的氮气来供应氮气，连接管道将氮气运输到储罐并进入进气口，压力传感器用于监测储罐内气体压力，一旦压力过高则会通过泄压口安全释放气体。 底部活动式密封装置是储罐氮封装置的关键部分，利用氮气的惰性阻止液体散发，保持储罐内部的密封性。它与储罐底部通过连接装置相连，使得密封装置可以移动，适应储罐的变形和振动。 二、 危险化学品储罐氮封装置系统设计规范储罐氮封装置的优势
1. 防爆安全 储罐氮封装置的密封性好，利用氮气的惰性阻止液体挥发，避免因气体积聚引起的爆炸。同时，压力传感器和泄压口可以在储罐内气压过大时安全释放气体，进一步提高安全性。 2. 防腐蚀 储罐氮封装置采用惰性气体氮气进行封装，避免了外界因素对储罐的腐蚀，延长了设备的使用寿命。 3. 维护方便 储罐氮封装置的结构简单，组成部分清晰，易于维护和更换。 4. 节能环保 储罐氮封装置在使用过程中，将氮气作为惰性气体用于封装液体，有效防止液体中的有害物质挥发，减少能源消耗并避免对环境造成污染。
【危险化学品储罐氮封装置系统设计规范结论】 储罐氮封装置是一种广泛使用的重要设备，其优点在于能够防止液体挥发、防爆安全、防腐蚀、维护方便和节能环保等方面。通过了解储罐氮封装置的结构和优势，能够更好地了解这一设备的使用和维护。氮封阀是一种高科技密封装置，主要用于液体氮、液态氢等流体的密封。它采用特殊的结构和材料，可以有效防止气体泄漏，具有一定的安全性和可靠性。氮封阀应用广泛，常用于半导体、光电子、航天等高科技领域。 二、安装位置 氮封阀的安装应注意其安装位置，一般应根据设备工艺要求和气体流向合理选择。此外，在安装过程中还需注意密封性，尽可能减少泄漏；同时要求管道清洁，确保不会被杂质堵塞影响其正常运转。 三、密封性 密封性也是使用氮封阀的一个非常重要的方面。为了确保氮封阀的密封性能，我们要求用户在安装时，要根据气体的特性来选择材料，避免产生腐蚀等情况。在使用过程中也要进行定期的维护保养，切勿让阀门长时间未开关，尤其是在高温或者高湿度环境下，要定期检查和更换密封圈。 四、维护 氮封阀在使用过程中，需要经常检查阀门的运行是否正常，并做好相应的维护工作，确保其长期有效，提高使用寿命。在维护过程中，可以根据不同情况采取相应的维护措施，如更换密封圈、清洗内面、检查阀门的开启程度等。 总之，氮封阀的安装和使用需要注意很多细节问题。用户在选择氮封阀时，要根据具体的使用情况来选购，不能盲目选择。在使用过程中，要遵循操作规程，确保设备的安全可靠。通过正确使用和维护，可以提高氮封阀的使用寿命，发挥其最大的作用。
危险化学品储罐氮封装置系统设计规范氮封阀设定值 关于VOCs项目氮封阀的设定值确定，通常需要依据实际使用情况和设计要求来综合考量。这些设定值不仅关系到系统的安全性、稳定性，还对环境保护和能源节约具有重要影响。因此，在设计和使用时，必须谨慎确定氮封阀的设定值，以确保系统能够高效、安全地运行。设定值影响安全性和节能，需依据使用情况谨慎调整。 04安装与维护中的常见问题 一线维护人员常反映氮封阀使用效果不佳，这究竟是产品本身的缺陷，还是其他因素所致？通过现场勘察与深入交流，我们发现多数问题源于设计不合理、施工不规范、安装不当以及维护不足。以下为相关问题与经验，望能引起大家的高度重视： 问题多出设计和安装不当，需注意导压管、取压精度和施工规范。 1）导压管长度不宜过长，建议控制在4米以内。 2）导压管设计应确保自阀体向储罐倾斜，以便在特殊情况下，管内的水或冷凝物能顺畅流入罐内。 3）工艺人员需按要求设定氮封阀的关闭设定值，同时，自控人员应合理选择弹簧调压范围。 4）施工时必须严格遵循图纸和产品说明书，减少弯头数量，以提高取压精度。 5）为确保准确取压，氮封阀和罐顶压力变送器不应共用同一个取压口。 05氮封阀设定点的调整 接下来，我们探讨一下氮封阀的设定点是否可以调整，以及如何进行调整。 通过更换弹簧或内部组件调整设定点，确保压力调节精准。 1）首要步骤是确认弹簧范围是否位于所需的设定点内，若不在，则需更换弹簧组件。 2）进行设定点调整时，应遵循以下步骤：
危险化学品储罐氮封装置系统设计规范阀门选用说明：
一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。 一般供氮阀选用ZZYVP-16B供氮阀，泄氮阀选用ZZVP-16K泄氮阀、HXF-10呼吸阀采用阻火式。 安装注意事项： 自力式氮封阀利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。 在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离，大于6~10倍管道直径。 建议安装旁路以供定期检修。 指挥器与主阀可分开安装。 十二、危险化学品储罐氮封装置系统设计规范安装、维护、调试
1、安装（见图三） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。
危险化学品储罐氮封装置系统设计规范维护： 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。 阀杆：表面损坏，必须换新。 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。 危险化学品储罐氮封装置系统设计规范调试： 所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。 |
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