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 主题内容与适用范围
    本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸阀的分类及产品的质量要求。本标准适用于公称压力pN 为20、25、32MPa，工作温度等于或低于425℃；工作压力p为10、14、17MPa，工作温度为510、540、570℃；工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。  根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。
2、管路上对流阻要求不严的管路上。
3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50mm 的管路上，宜选用。
5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。
6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。
7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150mm的管路上。
    2 引用标准
    JB 2765 阀门名词术语
    JB 4018电站阀门型号编制方法
    ZBJ 98015 承压铸钢件技术条件
    GB 12231 阀门铸钢件外观质量要求
    JB 2633 锅炉锻件技术条件
    GB 1176 铸造铜合金技术条件
    GB 699 碳素结构钢技术条件
    GB 3077 合金结构钢技术条件
    GB 979 碳素钢铸件分类及技术条件
    GB 4981 工业用阀门的压力试验
    GB 6414 铸件尺寸公差
    GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
    GB 3595 电站阀门制造技术条件
    GB 5677 铸钢件射线照相及底片分类方法
    GB 7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法
    GB 9443 铸钢件渗透探伤及质量评级方法
    GB 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
    SDB DZ 系列阀门电动装置
    SDZ 包装通用技术条件
    3 术语
   截止阀——启闭件（阀瓣）由阀杆带动沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门；
    闸阀——启闭件（闸板）由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门；
手动截止阀、闸阀——由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀；
    电动截止阀、闸阀——由电动装置驱动的截止阀、闸阀。
 

J561Y电站截止阀产品结构特点：
1.产品设计制造按ANSIB16.34、E101标准，可与进口设备配备使用。
2.阀门中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越高密封性能越好。支管两端为4.阀瓣和阀座的密封面采用司太立（slite）钴基硬质合金堆焊而成，密封面6.阀盖填料函深度合理，填料加缓蚀剂，密封可靠，开关平稳。
7.阀门具有上密封结构，保证阀门开启运行时不经阀杆外漏。
8.电动截止阀的开启和关闭由电动装置来控制，电动装置分别配有电机、减速器、转矩控制机构，现场操作机构，手、电动切换机构。除就地操作外，还可进行远距离操作。

J561Y电站截止阀工作原理
    产品设计制造按E101和JB／T3595—93标准的规定，结构合理，性能优良，造型美观。阀门中腔采用压力自紧式密封结构，密封性能越好。支管两端为焊接结构。焊接坡口可按标准或用户要求配接。  阀瓣、阀座的密封面采用司太立(slite)钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长。  阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。阀盖填料函深度合理，填料加缓蚀剂，密封可靠。焊接连接的截止阀适用子公称压力为20．0—32．0MPa及P54100V—P57170V，工作温度≤540℃(其中P57170VT作温度为570℃)的石油、化工、水力、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。

J561Y电站截止阀产品执行标准

设计与制造：ANSI B16.34 E101
结构长度：ANSI B16.10 E101  GB/T1588.1
压力温度等级：ANSI B16.34 E101
试验与检验：API598 E101  JB/T9092 

法兰标准 GB、HG、JB

J561Y电站截止阀主要性能和使用规范

J561Y电站截止阀主要零件材料

J561Y电站截止阀主要外形尺寸及连接尺寸

J561Y电站截止阀主要外形尺寸及连接尺寸

J561Y电站截止阀主要外形尺寸及连接尺寸

   5.7.1 填料函的深度为阀杆直径的2 倍，当阀杆直径为64mm 及以上时，zui深深度为110mm。
    5.7.2 内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。
    5.8 手轮
    操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。
    5.9 电动装置
    电动阀配置的电动装置应符合《DZ 系列阀门电动装置》的规定。
    5.10 装配基本要求
    5.10.1 凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）必须持有检验证明及标志。
    5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。
    5.10.3 零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。
    5.10.4 凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格 
经光谱检验合格后，方可进行装配。
    5.10.5 装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。
    5.10.6 手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。
    5.10.7 电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动时手感应均匀。
    5.10.8 组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3；双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。
    5.11 除锈、涂漆
    5.11.1 除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。
    5.11.2 阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。
    5.11.3 涂漆前必须对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。
    6 试验方法
    6.1 材料试验
    阀门使用材料试验应符合5.2.2 条中的规定。
    6.2 水压试验
    阀门整个水压试按8.4 条中的规定，进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。
    6.3 型式试验
    6.3.1 属下列情况之一者，必需进行型式试验：
a.新产品试制；
    b.老产品当结构、材料、工艺有较大变动时；
    c.上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。
    6.3.2 型式试验包括以下内容：
    a.本标准第五章及6.1 条与6.2 条所包括的试验内容；
    b.新材料或材料成分、工艺有较大变更时，必须做金相分析；
    c.壳体水压试验时，做应力分析试验；
    d.静压寿命试验；
    e.阻力特性试验。
    g.标牌位置及其参数按9.1.1 规定是否正确；阀体标志按第9.1.2 条规定是否正确；
    h.出厂阀门，用户在安装前不须拆装检查，安装后在半年内因产品质量出现问题，由制造厂负责修理或更换。
    经检验合格的产品，并检查检验资料正确齐全后，编制出厂编号，质检部门签发产品合格证，该合格证随同产品一起交给用户。
    9 标志、包装、运输和保管
   9.1 标志
   9.1.1 标牌应具有下列各项：
    a.制造厂名称；
    b.产品名称及型号；
    c.产品主要参数：公称压力、工作压力、极限温度、工作介质种类、zui大扭矩；
    d.制造日期及生产批号；
    e.质量等级标志。
    9.1.2 阀体必须铸出以下内容：
    a.材质代号；
    b.公称压力（或工作温度下的工作压力）；
    c.公称通径；
    d.介质流向；
    e.阀体炉号。
    9.2 包装、运输和保管
    9.2.1 包装、运输和保管过程中，阀门应处于关闭状态。在防锈处理及涂漆后，两端通道以盖板封闭，防止尘垢、污水侵入。
    9.2.2 产品出厂装箱时，应在箱内予以固定，不允许使手轮或电动装置支撑阀门自身的重量， 
以保证运输中不致受损。
    9.2.3 每台阀门在出厂时应附带下列技术文件，并封存在能防潮、防水的袋内：
    a.产品质量合格证；
    b.主要零件的理、化检验报告；
    c.产品使用说明书（总装配图，易损零件图）；
    d.装箱清单。
    9.2.4 产品应储存放在干燥的地方，不允许露天存放或将产品堆置。与本文相关的论文有：矿山电动插板阀