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化工调节阀组安装
上海申弘阀门有限公司
之前介绍化工装置调节阀故障维护，现在介绍化工调节阀组安装调节阀的安装
1.1 化工调节阀组安装安装的基本原则
调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。例如，建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等；安装所需的设备、辅助设备及主要材料应符合现行国家标准的有关规定。石化装置中调节阀的分类和常见形式,并对调节阀组配管的一般规定进行了论述。结合石油化工装置中调节阀组安装的实例,对装置中调节阀组常用安装形式的优缺设计特点
精选不锈钢管件制造。
(1)调节阀应尽量正立、垂直安装于水平管道上；
(2)为便于操作和维修，调节阀组应尽量布置在地面或平台上，且易于接近的地方。调节阀距地面或平台面的净高应不小于400mm；
(3)调节阀的膜头与旁通管外壁(或隔热层外壁)净距应大于200mm；
(4)调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应尽量靠近调节阀安装；
(5)隔断阀的作用是当调节阀检修时关闭管道用，故应选用闸阀；旁通阀是为调节流量之用，一般选用截止阀，但旁通阀DN≥150时，可选用闸阀；
(6)热管道上的调节阀组的支架，两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架；
(7)在一个区域内，有较多调节阀时，在满足操作、检修和安全通道的条件下，应考虑形式一致，整齐、美观；
(8)要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。
进气和出气为法兰密封形式。
调节输出压力平稳顺畅，安全可靠。
管道整体焊接成型，并经除尘和脱脂处理。
与低温液体储罐及气化器配套使用。
可安装在室外或露天场地。
适用介质：天燃气、煤气、氧气、氮气、氢气、二氧化碳等气体
使用温度：-30～+80℃
zui大入口压力：2.5MPa
zui大出口压力：2.3MPa
zui小出口压力：0.0015MPa
zui大额定流量系数（KV）：760
调节阀口径：15-200mm
调压精度：±2.5%
关闭压力：+5%
过滤：过滤器，气液分流器
气体调压：单、双路及多路系统
超压保护：安全阀、过压放空或回流
开关阀：手动、气动、电动阀
调节阀组安装的一般要求是什么？
答：(1)调节阀应尽量正立、垂直安装于水平管道上；
(2)为便于操作和维修，调节阀组应尽量布置在地面或平台上，且易于接近的地方。调节阀距地面或平台面的净高应不小于400mm；
(3)调节阀的膜头与旁通管外壁(或隔热层外壁)净距应大于200mm；
(4)调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应尽量靠近调节阀安装；
(5)隔断阀的作用是当调节阀检修时关闭管道用，故应选用闸阀；旁通阀是为调节流量之用，一般选用截止阀，但旁通阀DN≥150时，可选用闸阀；
(6)热管道上的调节阀组的支架，两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架；
(7)在一个区域内，有较多调节阀时，在满足操作、检修和安全通道的条件下，应考虑形式一致，整齐、美观；
(8)要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。
调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表；
调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处；
调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑；
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方；
调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间；
调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置；
切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线；
在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀；
介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方；
低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架；
调节阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源；
在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便；
）调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装；
要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。
调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：
1、调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。
2、调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。
3、调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
4、调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。
5、管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。 尽量将调节阀安装在系统的zui低位置处，这样可以相对提高调节阀入口P1和出口P2的压力 .
在调节阀的上游或下游安装一个截止阀或者节流孔板来改变调节阀原有的安装压降特性(这种方法一般对于小流量情况比较有效. 用专门的反气蚀内件也可以有效地防止闪蒸或气蚀，它可以改变流体在调节阀内的流速变化，从而增加了内部压力.尽量选用材质较硬的调节阀，因为在发生气蚀时，对于这样的调节阀，它有一定的抗冲蚀性和耐磨性，可以在一定的条件下让气蚀存在，并且不会损坏调节阀的内件.相反，对于软性材质的调节阀，由于它的抗冲蚀性和耐磨性较差，当发生气蚀时，调节阀的内部构件很快就会被磨损，因而无法在有气蚀的情况下正常工作. 调节阀一般应直立安装，如需倾斜则应加以支撑.
介质流向必须与阀体箭头一致. 调节阀的安装位置应便于观察，操作和维护. 执行机构的信号管营有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作.
1.2 安装前的检验
调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和储存过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成调节阀及附件的性能发生变化。因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。
调节阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等，其中前5项为必检项目。当然，对检验的场所也有一定的要求。例如：环境温度要求在10～35℃；空气相对湿度不大于75％；场地有足够的空间，且光线充足或有照明条件；周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰；电源、气源符合要求等。
1.3 安装注意事项
调节阀的安装，必须确保安全性，确保使用性能，易于操作和维护，节约安装费用。下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的具体问题。
1.3.1 确保安全性
1）防止泄漏
安装过程不允许调节阀产生泄漏。在使用过程中，如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。如果流体介质的操作条件苛刻，比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封性能好的调节阀等，都是必须考虑的因素。
2）安装放泄阀
任何一个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高压流体，如果积聚流体的潜在能量很大，应在调节阀的两侧安装放泄阀，这样，在系统切断之后，调节阀中残留的高压流体的能量能得到释放，保护人员安全，有利于调节阀的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。
3）安全的管线
在安装调节阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，因为管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏调节阀内表面，尤其是要求严格的密封面。当系统压力波动严重时，建议在管线上安装缓冲设施。如果被排放的流体是有害气体或液体，那么排放流体用的管线必须连接到安全地点，也可以连接到安全的特定容器中，这样可以保护人员不受伤害，同时也不会对环境造成污染。
1.3.2 确保使用性能 安装调节阀时，要尽量保证其性能不受影响。这种影响会破坏调节阀选择时所考虑的各种因素。与本文相关的产品有：固定比例式减压阀在稳健医疗应用
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