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锅炉安全阀校验方法
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之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍安全阀是锅炉、压力容器的重要安全附件。它的作用主要是当设备运行超过工作压力时，能够自动开启排放介质，使设备降到安全工作压力，确保设备的安全运行。所以安全阀的正常运行，与锅炉压力容器的安全关系甚大。对安全阀正确及时的检验与维护，是保证其正常运行的重要手段。毫不夸张地说，如果忽视了对安全阀的校验与维护，则对安全阀的其他种种努力，均会失去效果。在校验中，发现有一半以上的安全阀密封性能达不到出厂要求，所有安全阀的开启压力与出厂合格证上标定的开启压力相比，均偏低10%左右。事实上，问题不是出在安全阀制造厂，倒恰好暴露了我国现行的安全阀校验方法的缺陷。
1锅炉安全阀校验方法 现行的校验方法与存在的问题
目前，我国对安全阀的校验以形成了制度，由各地质量技术监督部门管理。校验方法尚无统一的规定，各处根据各自条件自行一套，检验装置不甚统一。
图1 “小气量”安全阀校验装置
图1是我国目前使用的两种典型的校验装置，图1a是用压缩空气作为压力源，用小口径管线将空气储罐与被检验的安全阀联通。图1b是用氮气瓶作为压力源，同样用小口径管线将气瓶与安全阀联通。实践表明，此种装置进行安全阀校验时，安全阀只漏不跳（即无“砰”声)。为了调定安全阀的开启压力，校验人员不得不将安全阀的调节圈上调至***高位置（与反冲盘间隙为零），将此时听到的“砰”声规定为安全阀的开启点，相应的压力为安全阀的开启压力。在调定“开启压力”后，再将调节圈拨回至原来位置，这种校验方法存在下列问题:
1.1校验标定的安全阀开启压力小于其实际开启压力；
1.2极易损坏密封面；
1.3改变了安全阀的回座压力；
1.4表读数困难。
锅炉安全阀校验方法组装时的润滑与保护
为了保持部分安全阀工作面的润滑，或便于下次的解体在安全阀组装时，许多螺纹螺母、接触面都需要{余抹一些润滑剂．如防咬合剂或二硫化钼锂基脂等。高温高压的安全阀在组装时，需要润滑的部位大致如下：
(1)阀杆上的所有螺纹。
(2)弹簧下垫片与阀杆接触面。
(3)弹簧压紧螺钉与锁死螺母的所有配合螺纹=
(4)阀杆与阀瓣的接触面。
(5)顶部的弹簧垫圈与压紧螺母之间的接触面（不带轴承的，要对压紧螺钉的球头接触面进行润滑；压紧螺钉与顶部弹簧垫圈带有推力轴承的，要润滑推力轴承与过渡垫圈之间的接触面）。
(6)上、下调节环与其相配合的螺纹。
(7)上、下阀体的连接螺栓与其配合的螺纹。
2 安全阀校验装置的要求
对于安全阀校验装置，***基本的要求是要有足够的供气量。然而对于一个具有很大供气量的装置，一方面造价很高，另一方面每次校验所需时间很长。因此，安全阀校验装置的供气量也不宜过大，但必须满足下列要求:
2.1 全阀如同使用时一样，无需调整调节圈而能听到“砰”声开启。
2.2 全阀开启后，有可测量的明显的开启高度。
2.3 安全阀的稳定的回座压力
3 全阀校验与维护要点
我国现行的安全阀校验只是强调“打密封”和“定压”，当打不住密封时，对阀座或阀瓣进行研磨修理，当定不住压时，*的办法就是更换弹簧。然而在很多情况下，解决问题的关键并不在于更换弹簧。例如阀芯与导向套的配合质量会影响安全阀开启的灵活性，这时需要对该处进行适当的处理。应当指出，应将安全阀的校验与维护结合起来，才能保证安全阀在继续使用中的性能。
3.1 序
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶一个理想的安全阀校验程序要经过初校，拆卸，清洗，检查，修理，润滑，装配，打密封，定压，油漆和封口11个环节。
将安全阀从被保护的压力设备上卸下后，要进行初步校验，初校的主要目的是对其使用性能作出初步评价，初校的内容包括测定安全阀的***大密封压力，开启压力，开启高度，回座压力以及机械性能等。初校后，便将安全阀拆卸，拆卸要仔细地进行，以免损伤密封面和配合面，拆卸下的零件要进行清洗，除去沉积的固体颗粒以及其他污物。然后对所有的零件进行仔细检查，对有损伤的零件决定是修理还是更换。要特别注意阀芯与导向套间的配合面，该处极易发生锈蚀，或因固体微粒侵入后造成擦伤，使该处配合不良。如发生这些现象，要及时地进行修理。另外，要仔细地检查阀瓣以及阀座的密封面，必要时要进行研磨处理。当对所有零件清洗和必要的修理完成后，装配时，要对各配合面进行适当的润滑，尤其要对阀芯与导向套间的配合面进行良好润滑，润滑油不仅能使滑动灵活，而且作为保护层使配合面不易发生锈蚀。润滑油的选择，应注意它不影响被保护设备的操作介质的性能。装配完成后，进行密封试验，如果密封不合格，可能是由装配时某些零件没有良好配合对中所致，可继续升压，使安全阀开启一、两次后，再进行密封校验。“打密封”后进行“定压”。首先调定开启压力，然后观察开启高度和回座压力，以判断弹簧质量。如果发现回座压力过高或过低，则需要更换弹簧，以免安全阀在使用时发生震颤，或当安全阀排放时，由于不能及时地回座，对物料有较大的浪费或对工艺条件有较大的破坏。安全阀性能校验完成后，对安全阀进行油漆防锈处理。待这些全部完成后，对安全阀的出入口法兰加密封，以免在安全阀安装前，一些有害介质的侵入。
3.2 期
当安全阀的质量一定时，安全阀的校验周期主要决定于其操作条件，文件的作者根据他们对安全阀的13年的校验实践，对一些使用场合下安全阀的校验周期推荐如下：
（1）工艺气集气罐二年
（2）容积式泵或压缩机一年
（3）盛装腐蚀性化学剂的容器一年
（4）具有加热源的工艺容器，包括蒸馏塔原油冷凝器，低压冷藏罐等一年
（5）无加热源的储存容器二年
（6）锅炉一年。
3.3校验管理
对投入使用的每一只安全阀应建立一个“设备号”，该设备号由相应的安全阀。根据每个设备号，为每一只安全阀进行档案记录。记录内容包括：安全阀制造厂名、型号、结构形式、喉径、开启压力、出入口连接法兰的连接尺寸及压力规格以及该安全阀的使用与维护情况等。根据该记录内容还可以选择安全阀备件。
此外，对设备的每一个防超压安全泄放点应建立一个“部位号”，以此也有相应的档案记录，其内容包括：所处位置，该处的操作压力与操作温度，工艺介质名称，是否同时使用爆破片，所用安全阀的“设备号”等。有关部门根据安全阀档案记录及部位档案记录，对所管的安全阀建立一个定期校验计划表，对安全阀的校验进行有计划的科学管理。
结语
安全阀的定期校验与维修是保证其正常运行的重要手段，安全阀用户以及有关部门对此应有足够的认识。现行的“小气量”安全阀校验装置有许多不合理之处，这一问题应引起有关部门的重视，应有统一的标准，建立大气量安全阀校验装置。应将安全阀的校验与维护结合起来，建立一套科学的、统一的安全阀校验方法。对安全阀的校验应进行科学管理，防止漏校和频校。与本文相关的产品有石油化工用阀门原则
