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双重密封阀密封形式
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之前介绍万溯化学扩建自立式减压阀，现在介绍双重密封阀密封形式双重密封阀有哪些密封方法？
这种情况一般指的是阀门的密封面是由硬密封和软密封双重密封副组成的，硬密封为主密封，经试验达到要求的密封泄漏量，再靠软密封(副密封)保证阀门的零泄漏。
双重密封阀密封副由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件上两个经过精密加工的密封面紧密接触或密封面受压塑性变形而取得密封，它是保证阀门可靠工作的主要部位。
双重密封阀密封形式双密封导轨阀的基本结构主要由以下两部分
1. 阀体
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣（嵌主密封圈）、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。双密封导轨阀阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈沟槽，采用模压硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡胶或丁腈橡胶等），当阀门关闭时可形成硬软密封。
2. 操纵器
操纵器的主要由指示标记牌，手轮，主轴，轴套，球头销，支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启→关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90°旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程。
（将军阀）的关闭过程
① 阀门全开时，流体通过旋塞孔，流道的形状能保证理想的zui低压力降。
② 导向螺钉沿螺旋槽旋转，带动阀杆、楔压块、密封滑瓣朝着关闭方向转动，密封面与阀体密封面脱开。
③ 导向螺钉在螺旋槽的直槽中移动，楔形旋塞下降使密封滑块向外张开。
④ 滚动销进入阀杆圆槽中，左右密封滑块都同时靠紧阀体，完成双向*密封。
结构特点及工作原理
1、 双密封导轨阀芯采用楔形结构，在阀芯上两侧的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑动，在螺旋导向机构的作用下密封球瓣先离开阀座后旋转90度，使阀门密封结合面无摩擦，实现阀门能够长期保持较好的密封性能，使用寿命显著延长。
2、 阀门全闭时，楔形阀芯下降驱使密封球瓣向阀座涨开，起到双向密封，泄漏率为0.
3、 阀门全开时，流体通过阀芯，流道的形状能够保证理想状态zui低压力降。
4、 气动或电动双密封导轨阀均可有手动装置，当断电或气源故障时，可手动操作启闭。
5、 用户需要时，可设计带复位弹簧的单作用或空气罐装置，以便在停气时自动复位。
阀门密封副有如下五种形式。
①平面密封：密封副的两个接触面为平面。此类型式制造维修方便，在截止阀上使用时，关闭瞬间没有摩擦现象，但阀杆所受的同向力较大。
②锥面密封：密封副的两个接触面为锥面。此种型式，在其他条件相同于平面密封时，能获得较高的密封力，密封性能好，锥面密封一般用在高压小口径的阀门上(如针形阀和旋塞阀)。
③球面密封：密封副的两个接触面有一个(线接触)或两个(面接触)为球面。此种型式密封性好，但制造和维修困难，球阀和截止阀采用较多。
④刀形密封：密封的两个接触面中有一个是刀口形，这是一种介于线与平面接触之间的密封。此种形式的密封，在真空阀和其他密封为不大的条件下使用较多。
*的管道减压功能 管道减压是储罐区管汇设计中需要重点考虑的问题，即当罐前阀关闭后，管网中仍然充满了介质:随着环境温度的升高，管网中介质的压力会迅速增大;当温差变化较大时，增加的压力会超过管道的承受能力，容易造成管道泄漏因此，管道应配备减压设备管道减压设计.在主切断阀的上、下游之间连接管道减压系统，该系统由两个截断阀(闸阀、球阀或截止阀)及这两个截断阀之间的一个减压阀组成该套系统成本高，而且占用空间，不方便现场管理。主切断阀选用双密封导轨阀的管道道设计原理，减压系统附在主切断阀上，其设计结构简单，占用空间小，且成本低廉。与本文相关的产品有化工隔膜阀构造原理
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