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工业金属阀门试验方法和步骤 工业金属阀门试验方法 工业金属阀门试验步骤 工业阀门
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍工业金属阀门试验方法和步骤试验方法和步骤
1．壳体试验
1)封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充人试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到1 5倍的CWP，按表6-19的时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况（包括阀体、阀盖连接法兰及填料箱等各连接处）。 阀门是工业领域一种重要的流体控制设备和承压元件，压力试验是工业阀门zui重要的性能测试手段。本文讨论了阀门产品压力试验中存在的问题，并提出了相应的解决方案。同时指出现代数字控制技术的发展和工业化应用，为改进传统的阀门压力试验过程提供了一种比较现实的方法和途径。
2)壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封（如0形密封圈，固定的单圈等），试验期间不允许有可见的泄漏。
3)如订货合同有气体介质的壳体试验要求时，应*行液体介质的试验，试验结果合格后，排净体腔内的液体，封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，将阀门浸入水中，并采取相应的安全保护措施。向阀门壳体内充人气体，逐渐加压到1.1倍的CWP，按表6-19的时间要求保持试验压力，观察水中有无气泡漏出。
2．工业金属阀门试验方法和步骤上密封试验
对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出各端口，向阀门壳体内充人液体的试验介质，排净阀门体腔内的空气，用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置，逐渐加压到1.1倍的CWP，按表6-19的时间耍求保持试验压力，观察阀杆填料处的情况。随着标准ISO5208-1982《工业阀门阀门的压力试验》修订升级为ISO5208-2008《工业阀门金属阀门的压力试验》,GB/T13927-92《通用阀门压力试验》也进行了修订和升级,由GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》所代替,并于2009年7月1日实施。由于GB/T13927标准适用于不同压力等级、不同结构的金属阀门,覆盖面广,被阀门制造厂家广泛采用,在阀门的生产试制及检验过程中起着非常重要的指导作用。本文对GB/T13927-2008标准在实施过程中发现的有关技术规定等方面的问题作了分析和评述,并提出了修改意见和建议。 
2、分析
(1)GB/T13927-2008标准对GB/T13927-92标准的几项主要内容进行了修订。
①标准名称按标准的名称修改为《工业阀门压力试验》。
②增加了“允许工作压差”、“双截断与排放阀门”的术语解释。
③增加了“试验相关规定”章节,此章节重点强调买方的权限及根据买方的要求可进行的密封试验的选择项目。
④修改了“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求,重点强调了对试验介质和试验压力的安全性评估。
⑤“试验方法和步骤”章节中,调整了“上密封试验”和“壳体试验”的顺序,将“壳体试验”安排在“上密封试验”之前进行,使阀门的压力试验从生产工艺上及工序安排上更具合理性。 ⑥修改了“试验结果要求”章节中的“泄漏率要求”等内容,增加了泄漏率等级,允许泄漏率由GB/T13927-92标准的*、B级、C级和D级等四个等级修改为*、A*、B级、C级、CC级、D级、E级、EE级、F级和G级等10个等级,并清晰的标明用液体和气体进行密封试验时,单位时间内的液体泄漏滴数和气体泄漏气泡数,避免了旧标准中对液体泄漏滴数的换算,使用更准确方便。
⑦GB/T13927-2008标准中对试验介质中的液体介质提出了进一步要求,即要求奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时,所使用的水含氯化物量不超过100mg/L,避免了在阀门的压力试验环节氯离子对奥氏体不锈钢阀门材料的腐蚀。
(2)GB/T13927-2008标准的4.6.2条及4.7.3.1款中提到“高压密封试验”,“表1压力试验项目要求”中也分别提到“气体低压密封试验”和“液体高压密封试验”,但标准中对“低压密封试验”及“高压密封试验”没有明确的定义和注释。在SH3518-2000《阀门检验与管理规程》中指出,高压密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍,低压密封试验压力为0.6MPa。在JB/T9092-1999《阀门的检验和试验》中指出,高压密封试验压力为38℃时zui大允许工作压力的1.1倍,低压密封试验压力为0.4～0.7MPa,止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。为了保证GB/T13927-2008标准更好的指导实际生产,应对“低压密封试验”及“高压密封试验”进行明确的定义和注释。
(3)GB/T13927-2008标准的4.7.1条“壳体试验压力”中,又分为4.7.1.1款“试验介质是液体时,试验压力至少是阀门在20℃时允许zui大工作压力的1.5倍。”4.7.1.2款“试验介质是气体时,试验压力至少是阀门在20℃时允许zui大工作压力的1.1倍。”4.7.1.3款“如订货合同有气体介质壳体试验要求时,试验压力应不大于4.7.1.2款的规定,且必须*行液体介质的壳体试验,在液体介质的试验合格后,才进行气体介质的壳体试验,并应采取相应的安全保护措施。”。通过对4.7.1条“壳体试验压力”的分析,阀门的壳体试验压力应优先按4.7.1.1款执行,只有当订货合同有气体介质壳体试验的要求时,壳体试验压力才按4.7.1.2款执行,且必须*行液体介质的壳体试验,在液体介质的试验合格后,才进行气体介质的壳体试验。因此4.7.1.3款的内容应当是对4.7.1.1款、4.7.1.2款内容的补充和注解,而不应将此与前两款并列列为第三款,那样易引起读者的误解。
(4)GB/T13927-2008标准的4.7.3条“密封试验压力”中的4.7.3.2款提出,试验介质是气体时,试验压力为0.6MPa±0.1MPa;当阀门的公称压力小于PN10时,试验压力按阀门在20℃时允许zui大工作压力的1.1倍(1.1×CWP)。此款易使人理解为,采用气体介质进行密封试验,当阀门的公称压力小于1.0MPa,试验压力按阀门在20℃时允许zui大工作压力的1.1倍(1.1×CWP)。阀门在20℃时允许zui大工作压力不排除小于1.0MPa的任何压力值,而0.6MPa±0.1MPa的压力范围包含在1.0MPa的压力值内,显然试验压力为0.6MPa±0.1MPa的要求在使用中没有实际意义。阀门气体介质密封试验时,应按其公称通径和公称压力分成不同范围,明确规定阀门气体密封试验的压力。在这一点上,GB/T13927-92标准规定的更为具体。另外,当阀门的公称压力大于等于PN10时,阀门能否进行气体介质的压力密封试验,标准中未提及,在实际操作中,为保证操作的安全性,仅采用液体介质进行密封试验。
(5)GB/T13927-2008标准的4.9.1条的表“保持试验压力的持续时间”中,“密封试验”按阀门类型分为“其他类型阀”和“止回阀”两种类型,建议将“止回阀”调到前列,这样更符合逻辑思维和理解。在ISO5208-2008标准中涉及此内容的阀门“密封试验”分为“隔离阀”和“止回阀”较为合理。
3．密封试验方法
1) -般要求
①试验期间，除油封结构旋塞阀外，其他结构阀门的密封面应是清洁的。为防止密封面被划伤，可以涂一层黏度不超过煤油的润滑油。
②有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门（如闸阀、球阀及旋塞阀等）试验时，应将该中腔内充满试验压力的介质。
③除止回阀外，对规定了介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压力。
④试验压力按6.4 1中7的规定。
2)密封试验检查
主要类型阀门的试验方法和检查按表6-20的规定。表6-20密封试验
6.4.3试验结果要求
1．壳体试验
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀壳体试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处（如中口法兰）。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。
2．上密封试验
不允许有可见的泄漏。
3．密封试验
1)不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤（弹性阀座密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑）。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的zui大允许泄漏率按表6 -21的规定。表6 -2,1密封试验的zui大允许泄漏率
注：1泄漏率是指1个大气压力状态。
2阀门的DN按表6-22的规定“等同的规格”的公称尺寸数值。
2)泄漏率等级的选择应是相关阀门产品标准规定或订货合同要求中要求更严格的一个。若产品标准或订货合同中没有特剐规定时，非金属弹性密封副阀门按表6-21的*要求，金属密封副阀门按表6-21的D级要求，等同规格的阀门按表6-22的要求。GB/T13927-2008标准制定的主要参照依据为ISO5208-2008,但在标准的实际生产应用中有不同的理解和分歧,建议对GB/T13927-2008标准及时进行补充修订,使标准更好地为产品生产和检验服务。
4．合格证明书
阀门制造厂应向买方提供阀门产品符合本标准的合格证明书。产品的计算泄漏率值用等同的规格的DN数按表6-22的规定。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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