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之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍自力式压力调节阀在啤酒酿造工艺应用大麦的化学组成 
大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~88%。 图：过滤槽  
自力式压力调节阀在啤酒酿造工艺应用制麦过程 
制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分子物质（如淀粉、蛋白质）溶解和分解。绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需的色香、味等成分。麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一种传统的并且一
直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口味；根芽能使啤酒的色度增加。所以麦芽干燥后应将根芽除掉。 

1.2 啤酒酿造工艺流程  
酿造工艺流程描述： 
糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。 在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。 
糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在0.12-0.13之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。 
煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。
 自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。作用自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
2 自力式调节阀的优点
自力式调节阀是一个新的自力式调节阀种类。相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。

3 自力式调节阀的分类
自力式调节阀分为直接作用式和间接作用式两种。
直接作用式调节阀
直接作用式调节阀又称为弹簧负载式调节阀，其结构内有弹性元件：如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
间接作用式调节阀
间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。如果是压力调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。如果是流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号引入执行机构。
如果是温度调节阀，阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。
4 自力式调节阀的特点
自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为 10:1 ~ 10:8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
优点
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀自力式调节阀是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。
主要零件材料
阀体、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金
套筒、阀塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
波纹膜片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物
弹簧：60Si2Mn
阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀塞（软质件）：增强聚四氟乙烯
波纹管：1Cr18Ni9Ti

连接标准：
 法兰标准：铸铁法兰按BG4216-84
铸铁法兰按BG9113-88、JB/T79-94
法半密封面型式：PN10、PN16为凸面；
PN10、PN16为凹凸面、阀体为凹面。
结构长度：BG12221-98。
执行机构气信号接号：内螺纹M10×1。
＊ 阀体法法及法兰端面距离可以按用户的标准制造。如：ANS、IJIS、DIN等标准。直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。干法粉碎采用锟式粉碎机。 图：粉碎辊 

 
糊化 
淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂，淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物，这个过程称为糊化，为物理用作。

糊化步骤1：加水 
在糊化锅中加入一定量的水

糊化步骤2：升温至30度 
加热至30℃，有利于各种淀粉酶的浸出

糊化步骤3：搅拌 
在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。 糊化步骤4：糊化锅投麦芽及大米粉 
大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。其zui大特点是淀粉含量高，可达75%~82%，无水浸出率高达90%~93%，而蛋白质含量较低，只有8%~9%，多酚类物质和脂肪的含量较低。因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性较高。为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加15%~20%的麦芽。

糊化步骤5：升温至70度保持20min 
辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。

糊化步骤6：升温至100度 
辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。

糊化步骤7：糊化液的排出 糊化步骤8：冲洗糊化锅直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。    

干法粉碎采用锟式粉碎机。 图：粉碎辊 
 
糊化 
淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂，淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物，这个过程称为糊化，为物理用作。

糊化步骤1：加水 
在糊化锅中加入一定量的水

糊化步骤2：升温至30度 
加热至30℃，有利于各种淀粉酶的浸出

糊化步骤3：搅拌 
在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。

糊化步骤4：糊化锅投麦芽及大米粉 
大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。其zui大特点是淀粉含量高，可达75%~82%，无水浸出率高达90%~93%，而蛋白质含量较低，只有8%~9%，多酚类物质和脂肪的含量较低。因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性较高。为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加15%~20%的麦芽。

糊化步骤5：升温至70度保持20min 
辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。

糊化步骤6：升温至100度 
辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。

糊化步骤7：糊化液的排出

糊化步骤8：冲洗糊化锅与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀