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DJ41Y加长杆超低温深冷法兰式截止阀产品说明

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种低温截止阀，通过改变传统截止阀中阀杆与阀瓣的一体式结构，使阀杆与阀瓣成为独立的两个部分，通过阀杆上的凸台钩挂住阀瓣上的卡环，使阀杆与阀瓣连接在一起，当阀瓣密封面与阀座密封面接触时，阀杆继续带动凸台向下，凸台与卡环分离，阀瓣与阀杆分离，阀瓣不会随阀杆转动而转动，减少了阀瓣密封面与阀座密封面之间的相互摩擦，磨损较少，密封性能保持良好，同时，在阀座上设置长阀盖，隔绝了手轮与阀座间的热量传递，和传统截止阀相比，具有使用寿命较长，适用于低温介质工况等特点。

截止阀是一种关闭件沿阀座中心线移动的阀门，适用于控制空气、水、蒸汽及各种腐蚀性介质、油品、放射性介质等各种类型的流体的流动，由于其阀杆开启及关闭行程相对较短，具有非常可靠的切断功能。但是传统截止阀，由于其阀杆与阀瓣为一体式结构，阀瓣随阀杆转动而转动，阀瓣密封面与阀座密封面间存在摩擦，造成磨损，导致密封性能变差，使用寿命减短。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种低温截止阀，包括阀座，所述阀座包括阀座内腔，所述阀座内腔设置阀座密封面，所述阀座上还设置长阀盖，所述长阀盖上设置压圈，所述压圈与盖螺母连接，所述盖螺母与阀杆连接，所述阀杆上设置凸台，所述阀杆与阀瓣连接，所述阀瓣上设置阀瓣密封面和凹槽，所述凹槽包括凹槽开口端，所述凹槽开口端上设置卡环。

作为优选，所述阀杆与手轮连接。
作为优选，所述凸台与凹槽配合，所述凸台能在凹槽内自由转动。
作为优选，所述长阀盖上设置阀帽，所述阀帽上设置盖板螺栓；所述长阀盖上还设置外壳，所述外壳上设置压力指示器；所述长阀盖与阀座间设置密封垫圈；所述长阀盖与阀杆间设置阀杆填料。
作为优选，所述阀座两侧设置法兰接头。
本实用新型具有的有益效果:通过改变传统截止阀中阀杆与阀瓣的一体式结构，使阀杆与阀瓣成为独立的两个部分，通过阀杆上的凸台钩挂住阀瓣上的卡环，使阀杆与阀_连接在一起，当阀辧密封面与阀座密封面接触时，阀杆继续带动凸台向下，凸台与卡环分离，阀瓣与阀杆分离，阀瓣不会随阀杆转动而转动，减少了阀瓣密封面与阀座密封面之间的相互摩擦，磨损较少，密封性能保持良好，同时，在阀座上设置长阀盖，隔绝了手轮与阀座间的热量传递，和传统截止阀相比，具有耐用，使用寿命较长等特点。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

规格参数：

1．压力等级：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）

2．阀门通径：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

3．连结形式：法兰式、焊接式、螺纹。

4．阀门材料：LCB、LC3、CF8。

5．工作温度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃

6．适用介质：液化天然气、乙烯、丙烯等。 ．驱动方式：手动、伞齿轮传动、电动 。

制造试验：

申弘阀门对所生产的低温阀门制定了严格的制造工艺和采用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

工作时，旋转手轮使阀杆旋转的同时做向上或向下运动，阀杆带动阀瓣旋转且向上或向下运动来实现阀门的开启或闭合。旋转手轮使阀门闭合的过程中，当阀瓣密封面与阀座密封面接触时，阀杆继续带动凸台向下，凸台与卡环分离，阀瓣与阀杆分离，阀瓣不会随阀杆转动而转动，减少了阀瓣密封面与阀座密封面之间的相互摩擦，磨损较少，密封性能保持良好，和传统截止阀相比，具有使用寿命较长，适用于低温介质工况等特点。
后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

试验和检验：
低温阀的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击。

对每台阀门进行以下试验：

1.常温壳体强度试验；

2.常温低压上密封试验；

3.常温低压密封试验；

4.低温上密封气密试验（有上密封时）；

5.低温气密封试验等，以确保整台低温阀门符合标准的规定；

6.对低温阀的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击；

7.低温（深冷 ）阀门均按相应材料规范进行低温处理和冲击试验

8.搞静电功能更加强大，阀体与阀杆或内件与阀体间导通电阻小于1欧姆。根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：
1） 阀门在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力。
2） 阀门不应成为低温系统的一个显著热源。这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速
蒸发，产生异常升压，造成危险。
3） 低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。
4） 直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。
5） 在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。

标准

主要零件材料

主要性能规范

DJ41Y加长杆超低温深冷法兰式截止阀主要外形和连接尺寸

产品优势：
a) 提供低温阀门全套图纸与生产工艺；
b) 低温阀门的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低温性强，具有在低温条件下收缩率小，在长期挤压后有良好的恢复能力；
产品特点：
★ 产品的质量、价格和售后服务以及LNG低温阀门的技术成熟性、*性方面具有较大的优势。并且，在设备制造和加工工艺、质量控制等方面都取得了非常丰富的经验。可以保证我们公司的产品设计合理、质量稳定、使用安全可靠。
★ 阀门材质采用全不锈钢，降低了传热系数，阀体与阀杆采用法兰连接，避免不锈钢丝扣连接螺纹咬死的现象，方便了工程的安装、预冷、保温以及零部件的更换。
压力检验与气密性试验
★ 低温阀门：出厂前每只阀门必须经过压力检验与气密性试验，低温阀门的公称压力一般从2.0MPa—4.0MPa不等，根据国标试压的时候必须高于设计压力的1.5倍。我公司4.0MPa阀门的试压一般都打到7.5MPa。
气密性试验：使用的介质为氦气，因为氦气的穿透力比其他气体强，若经氦气试验合格的阀门使用在液氧、液氮、液氩、LNG介质上效果会更好。
清洗
★ 低温阀门系例产品在进行精加工后、零部件、成品出厂前全部采用全自动超声波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三个阶段。
阀门的表面处理
★ 阀门的外表面进行喷砂处理，所喷介质为玻璃砂，可防止阀门外表面结霜后产生锈斑。
手轮
★ 通过波浪形外观设计并取得，使得手轮整体看上去更美观，使用时手感更好。在保证关闭的基础上又不至于因关闭力距过大导致对阀门密封垫片的性能产生损伤。
★我公司对其所供产品提供终身技术咨询和售后服务。

检验能力
① 检验部门严格按照下列程序进行检验：
1、监督操作者按工艺文件规定的顺序和要求进行操作。
2、进行工序检测，做好检测记录。
3、对不合格情况及时反馈、做出处理。
4、汇总检验资料，出具质量证明书、竣工图。
5、联络监督员检验。
② 检验工作要点
1、检验技术准备：
2、熟悉图样、工艺技术文件及相关标准。3、制订检验规程（必要时）。
4、准备工具、卡具、量具、制作必要的样板。

③ 下料检验：
1、确认检验标记、材料入库号、零件号等是否完整、清晰，标记内容、位置是否正确。
2、检查下料尺寸是否符合图样、工艺要求。
3、是否完成了工艺规定的全部作业任务（如去毛刺，打磨等），质量是否符合要求。
4、填写工艺过程卡及检验记录。

④ 制造过程检验：

1、凡工艺文件中列为检验点（I）、见证点（W）、停止点（H）的工序，操作者在完成后先自检，自检合格后签字，然后交检验员检验。
2、检验员对照标准与工艺要求进行检测并记录检测结果，合格者打上确认标记（见证点）或签字认可；对停止点（H）按《质量控制点及停止点的管理制度》确认后，才能转下道工序。
3、操作者若发现上道工序不合格或检验员发现本工序不合格，不得转下 道工序，必须责成操作者作修复处理，由检验员进行复验。
4、产品试板：产品试板必须按GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。射线探伤合格后，焊检员开出试板加工委托单进行取样加工，按有关标准做力学性能理化试验，试验合格才能转入下道工序，试板试验报告由检验质控负责人审、总工批准，之后随产品资料一起交检验科汇总归档。
5、无损检测工序按《无损检测管理制度》规定检验。

6、产品耐压试验及气密性试验按《压力容器耐压试验管理制度》的要求进行。
7、原材料检验按《钢材管理制度》进行。
8、焊接检验按《产品施焊与检验管理制度》的规定执行。
9、耐压试验：
10、终检验：
按工艺要求检查除锈、油漆、防腐、铭牌；
检查出厂资料是否完整；
检查装箱零部件及附件是否与装箱单一致；
检查包装是否符合设计要求。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。