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Q347F固定法兰式球阀产品说明

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种固定式球阀。一种球阀，包括阀体和阀芯，阀杆穿过阀体之后与阀芯连接，顶球件在阀芯背向阀杆的一侧抵住阀芯。该发明中通过顶球件来顶住阀芯，避免阀芯向远离阀杆的一侧运动而与阀杆脱离。但是该实用新型存在以下问题：顶球件不能够在阀芯受到侧向的压力时起到加固阀芯的作用，因此在阀芯闭合受到侧向压力的时候仅有一根阀杆能够起到支撑阀芯的作用，在压力过大时阀杆容易弯折损坏。在石油、化工、冶金和城市集中供热等行业得到了广泛的应用。但是密封面用PTFE高分子材料制造的,不能用于温度大于180℃或输送介质呈微小颗粒状的工况。而以金属材料作密封副的,在旋转球体时会因结构不同出现各种情况。如金属弹性阀座密封结构,由于弹性阀座与球体之间并未形成间隙,所以其摩擦力很大。金属固定阀座密封结构其浮动阀座与阀体之间不易密封。组球阀结构合球撑开式密封结构,由于零部件多,结构复杂,增加了加工难度与制造成本,尤其是小口径的硬密封球阀,这种结构显然是不适用的。经过反复的分析和测试,并借助于CAD辅助设计,成功研制了Q47H凸轮中心式双阀座。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固定式球阀，其优势在于阀杆不易发生弯折。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固定式球阀，包括可拆卸连接在一起的主阀体和副阀体，所述主阀体和副阀体包围形成的空腔内设有阀芯，所述主阀体的上侧穿设有阀杆，所述阀杆穿入主阀体内的一侧与阀芯固定连接，所述阀芯的下侧设有方槽，所述主阀体的下侧设有下通孔和连接在主阀体上的下定位机构，所述下定位机构包括盖住下通孔的定位盖和穿过下通孔的定位杆，所述定位杆上端设有插入方槽内的方形的传动头。

通过采用上述技术方案，通过转动阀杆来带动阀芯转动，实现球阀的启闭，在阀芯背向阀杆一侧通过定位杆上端的传动头插入方槽中。定位杆除了对阀芯定位之外，在阀芯受到侧向的作用力时，定位杆能够和阀杆一起对阀芯起到支撑作用，使得阀杆不易弯曲形变。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆与定位盖转动连接。

通过采用上述技术方案，设置定位杆和定位盖转动连接使得阀芯转动的时候，定位杆和定位盖发生相对转动来避免阀芯锁死。

本实用新型进一步设置为：所述定位盖和定位杆分离设置。

通过采用上述技术方案，设置定位杆和定位盖分离，使得阀芯转动的时候，定位杆和定位盖发生相对转动来避免阀芯锁死。

本实用新型进一步设置为：所述定位盖面向定位杆一侧设有抵接片，所述抵接片和定位盖之间设有连接两者的抵接弹簧，所述抵接片与定位杆抵接。

通过采用上述技术方案，通过抵接弹簧推动抵接片抵住定位杆，定位杆在回来转动的过程中端面磨损后也不会在轴向上窜动。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆面向定位盖的一端设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在定位杆形变或磨损后需要更换时，可以将螺栓拧入螺纹孔中，然后通过拔螺栓将定位杆从下通孔内拔出。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆外侧套设有与其可拆卸连接的环形的衬套，所述衬套的外径和下通孔的内径相等。通过采用上述技术方案，设置可拆卸连接的衬套套在定位杆的外侧来保护定位杆，衬套和下通孔之间紧密配合来对定位杆定位，避免转动阀芯启闭的时候，阀芯运动更加稳定。但是衬套在使用过程中容易磨损导致衬套和下通孔之间不再紧密配合，这时候就可以更换新的衬套。

结构特点
（1）操作省力：球体由上下轴承支撑，减少摩擦，消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内，金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力，阀门在使用过程中密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。
（3）防火结构：为防止由于骤热或火灾的出现，使PTFE密封圈烧毁，发生较大泄漏，而助长火势，在球体与阀座间设置防火密封环，在密封圈烧毁时，在弹簧力作用下，将阀座密封环迅速推向球体上，形成金属与金属密封，起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl6FA和APl607标准要求。
（4）自动泄压功能：当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预紧力时，阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位。
（5）排泄管路：阀体上下均设置排泄孑L，可检查阀座是否发生泄漏，在工作中，阀门处于全开或全关时，卸掉中腔压力，可直接更换填料；可以排放中腔滞留物，减少介质对阀门的污染。辅助密封设置系统（客户需要请在订购时说明）
（6）本阀门设计有辅助的阀座紧急密封系统，一旦密封受损或出现紧急十青况而不能密封时，通过辅助密封系统向密封面注射相应的密封剂即可修复密封面，达到紧急密封。当输送的介质不洁或含有少量颗粒时，为保护密封面，确保达到可靠的密封，还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。
（7）广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路介质的切断或流通。还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。

主要零件材料

Q347F固定法兰式球阀外形尺寸

PN1.6MPa

PN2.5MPa

PN4.0MPa

PN6.4MPa

PN10.0MPa

本实用新型进一步设置为：所述衬套的两个对立侧面分别螺纹连接有两枚嵌入衬套内的紧定螺钉，所述紧定螺钉和定位杆抵接。通过采用上述技术方案，通过两枚紧定螺钉穿过衬套的两个对立侧与定位杆抵接，使得定位杆受力均匀，不会偏向一侧。本实用新型进一步设置为：所述定位盖面向定位杆一侧设有直径大于下通孔的定位凸台，所述主阀体上位于下通孔下侧端口的位置设有与定位凸台相适配的凹槽。
一、确认在安装前的准备工作

1、保证安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。

2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。

3、核对球阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证完好无损。

4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

二、球阀的安装

1、的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。

2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

4、如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。

三、球阀安装后的检查

1、安装完毕后，启动球开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。

2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。

四、球阀的维修

1、只有卸除前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。

2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8、新零件在装配前也需清洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到。本具体实施例中的方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司型号，请球阀型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。