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ZMQ气动带手轮薄膜切断阀概述

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动薄膜切断阀。目前，市场上现有的气动薄膜切断阀的密封性较差，阀杆与阀座、阀芯与阀座普遍没有做到*密封，导致使用时出现漏水、影响阀芯的正常启闭等一系列问题，同时气动薄膜切断阀在进行工作时，阀芯与阀座产生剧烈碰撞，反复碰撞会造成阀芯端面的磨损，阀芯端面磨损后就造成气动薄膜切断阀的泄露，使其失去作用，严重影响气动薄膜切断阀的使用寿命。针对上述问题，急需一种新的气动薄膜切断阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封性能好、使用寿命长的气动薄膜切断阀。采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。 切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。
本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座（二位三通）三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、16、40、46四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或VI级。流量特性为快开。

特点

◇ 切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。
◇ 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系统数增大30％。
◇ 阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为质材料制作，关闭进密封性能优良。
◇ 平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。
◇ 波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封，堵绝了介质外漏的可能性。
◇ 活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种气动薄膜切断阀，包括切断阀阀体和执行机构，所述切断阀阀体包括阀座、阀芯、填料密封环、阀芯密封环，所述执行机构包括膜盖组件、支架、阀杆、定位器；所述膜盖组件包括上膜盖和下膜盖，上膜盖和下膜盖通过螺帽相互盖合固定，上膜盖与下膜盖的接触面设置有薄膜，所述下膜盖与安装台连接，安装台的下端连接支架，支架中间设置有阀杆，内壁设置有定位器，阀杆插入阀座内，阀杆与阀座之间设置有填料密封环，阀杆与阀芯连接，阀芯与阀座的连接位置设置有阀芯密封环，阀芯上设置有一组平行的软垫片，所述阀座上设置有进口流道和出口流道。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采用的技术措施还包括：

进一步地，所述进口流道和出口流道均呈流线型。

进一步地，所述阀芯密封环采用聚四氟乙烯制备。

进一步地，所述阀座下设置有防腐蚀阀座垫片。

进一步地，所述阀杆与支架为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种气动薄膜切断阀，其有益效果在于：本实用新型阀杆与阀座之间设置填料密封环，阀芯与阀座之间设置有阀芯密封环，具有非常好的密封性能，保证气动薄膜切断阀的工作效率，同时也避免粉尘等赃物的进入。阀芯上设置有一组平行的软垫片，避免阀芯做活塞运动时与阀座剧烈碰撞，使阀芯不易损坏，大大延长了阀芯的使用寿命。

ZMQ气动带手轮薄膜切断阀主要技术参数

● 阀体

● 阀内件

■ 主要零件材料

■ 主要性能指标

■ 主要外形及连接尺寸

注：以上参数均为PN1.6MPa为准，其他压力等级请咨询公司技术部，表中尺寸为不带标准附件数据，另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取数据。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开一种气动带手动常开式紧急切断阀，包括阀体、阀杆、阀瓣和阀盖，阀盖与阀体固定连接，阀杆安装在阀体内，阀杆与阀瓣固定连接，其特征在于：所述阀盖上安装有气动装置，气动装置与上盖连接处由上往下依次设有填料密封套、填料、填料垫和弹性件，气动装置包括气缸、活塞、弹簧、进气口和缸盖，缸盖安装在气缸上端，活塞与阀杆配合固定，并置于气缸内腔中，弹簧一端与活塞抵触，另一端与气缸内表面抵触，进气口设置在缸盖上端面。得到的气动带手动常开式紧急切断阀，气动装置与上盖连接处由上往下依次设有填料密封套、填料、填料垫和弹性件，这种结构能让切断阀在长时间的使用即使磨损根据弹性件能延伸不会发生泄漏，密封性能非常好。

安装与维护

1、 安装：

（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3) 切断阀安装前，应先*清洗管道。

（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、  维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。

（5）  推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。

（8）  阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。