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ZMAT气动薄膜隔膜调节阀的详细资料：
【ZMAT气动薄膜隔膜调节阀产品介绍】
本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种新型的气动隔膜调节阀。气动隔膜调节阀，是一种调节流体进出量大小的装置，阀体流路简单、平滑、可覆盖防腐层，特别适合于要求耐腐蚀、剧毒场合，额定流量系数比同口径单座，套筒调节阀大。然而传统的气动隔膜调节阀在使用时仍存在一些不足，在对其进行安装时，传统方式大多是通过多个固定螺栓将其底部的固定法兰固定在位置，由于安装空间受限，安装视野较窄，就显得极为费力，操作十分麻烦，因此而耽误正常的安装时间，并且在后期拆卸也同样如此，大大降低了工作效率。因此，有必要提供一种新的新型的气动隔膜调节阀解决上述技术问题。
特点
·ZXT型采用多弹簧执行机构，高度及重量均可减小30％。
·阀体内表面有多种材料涂复层，避免介质直接接触，承受强腐蚀性介质的腐蚀。
·特别适于剧毒介质或不允许污染环境卫生的调节。
·流路简单，阻力小，额定流量系数比同口径单座或套筒调节阀大。
具有结构简单、流路阻小、流通力较同口径的其它阀大，无泄漏，能用于高粘度及悬浮颗粒流体的调节，根据隔膜材料的不同（橡胶或聚四氟乙烯）适用于调节强碱、强腐蚀性介质。由隔膜阀配用气动薄膜执行机构组成。隔膜与阀体间“山”形凸出面进行密封,与外界隔离（无填料函）,特别适合于要求耐腐蚀、场合。 本系列调节阀采用模块化设计，可采用不同组合、配用各种附件。
【执行标准】
设计规范：GB/T 17213.1
结构长度：GB/T 12221
试验与检验：ASME B16.104
法兰连接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种拆装方便快捷、提高工作效率，且安装方式稳定可靠的新型的气动隔膜调节阀。为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型的气动隔膜调节阀包括：气动隔膜调节阀本体；安装座，所述安装座设置在所述气动隔膜调节阀本体的下方；放置槽，所述放置槽开设在所述安装座的顶部；连接柱，所述连接柱通过法兰固定安装在所述气动隔膜调节阀本体的底部；承接底板，所述承接底板固定安装在所述连接柱的底端；四个限位卡柱，四个所述限位卡柱均固定安装在所述放置槽的底部内壁上，所述限位卡柱贯穿所述承接底板并与所述承接底板滑动连接；四个第一压簧，四个所述第一压簧分别套设在四个所述限位卡柱上，所述第一压簧的底部与所述放置槽的底部内壁固定连接，所述第一压簧的顶部与所述承接底板固定连接；两个矩形通槽，两个所述矩形通槽分别开设在所述放置槽的两侧内壁上。
优选的，所述矩形通槽的顶部与底部内壁上均固定安装有两个连接块，相对应的两个所述连接块相互靠近的一侧固定安装有固定限杆，两个所述固定限杆上滑动安装有同一个连接板，所述连接板靠近所述承接底板的一侧固定安装有固位卡板，两个所述固位卡板相互靠近的一侧均延伸至放置槽内，所述固位卡板与所述承接底板的顶部相接触，相对应的两个所述连接块相互靠近的一侧安装有定位固板，所述定位固板上滑动安装有联动杆，所述联动杆靠近所述承接底板的一端与所述连接板固定连接，所述联动杆远离所述承接底板的一端延伸至所述安装座外并固定安装有拉杆。
优选的，所述联动杆上套设有第二压簧，所述第二压簧靠近所述承接底板的一端与所述连接板固定连接，所述第二压簧远离所述承接底板的一端与所述定位固板固定连接。
优选的，所述安装座的两侧均固定安装有定位钣金，所述定为钣金上开设有两个安装孔。
优选的，两个所述固位卡板相互靠近的一侧均设为半圆弧形，所述承接底板的两侧设为四分之一圆弧形，所述承接底板与所述固位卡板相适配。
优选的，所述承接底板上开设有四个通孔，所述限位卡柱贯穿所述通孔。
ZMAT气动薄膜隔膜调节阀技术参数
| 公称通径mm | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
| 公称压力MPa | 0.6 10 | |||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
| 流量特性 | 近似快开型 | |||||||||||
| 介质温度℃ | -15～200（常温型）、-40～+250、-40～+450（中温型）、-100～+200（低温型） | |||||||||||
| 阀体材质 | PN （MPa） | 0.6,1.6 | WCB（ZG230-450） CF3CF8 CF8M | |||||||||
| 4.0,6.4 | WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | |||||||||||
| 隔膜材质 | 丁荃胶，天然胶，聚四氟乙烯 | |||||||||||
| 使用温度°C | 丁荃胶：-40～+100，天然胶：-50～+100，聚四氟乙烯：-10～+150 | |||||||||||
| 可调比R | 30:1 | |||||||||||
| 气源接头 | M16×1.5 | |||||||||||
性能指标
| 项目 | 技术指标 | |
| 不带定位器 | 带定位器 | |
| 基本误差％ | ±10 | ±1.5 |
| 回差％ | 8 | 1.5 |
| 死区％ | 6 | 0.6 |
| 允许泄漏量 | 衬里材料为聚三氟乙烯隔膜材料 为：氯丁橡胶，氟橡胶 | 10-4×阀额定容量 |
| 无衬里材料为，隔膜材料为：氯 丁橡胶，氟橡胶 | 5×10-6×阀额定容量 | |
| 可配附件 | 电气定位器或电/气转换器 空气过滤减压器 电磁阀 手轮机构等 | |
| 额定流量系数Kv偏差％ | ±20 | |
执行机构技术参数
| 公称通径（mm） | 配用执行机构号 | 主要技术参数 | ||
| 薄膜有效面积（cm2） | 行程（mm） | 额定流量系数Kv值 | ||
| 15 | ZMA（B）-2 | 280 | 10 | 8 |
| 20 | 12 | |||
| 25 | 16 | |||
| 32 | ZMA（B）-3 | 400 | 16 | 28 |
| 40 | 60 | |||
| 50 | 25 | 68 | ||
| 65 | ZMA（B）-4 | 630 | 90 | |
| 80 | 40 | 160 | ||
| 100 | 300 | |||
【允许压差】允许压差表
| 公称通径DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
| 配用执行机构型号 | ZMA（B）-2 | ZMA（B）-3 | ZMA（B）-4 | |||||||||
| 关闭时 允许zui 大压力 MPa | 信 号压 力 MPa | P2=0 | 120 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
| 140 | 1.0 | 1.0 | 0.80 | 0.80 | 0.60 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.10 | |||
| P1=P2 | 120 | 0.45 | 0.45 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | ||
| 140 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | |||
连接尺寸
| 公称通径 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| L | 181 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 451 | 600 | 720 |
| H | 67 | 72 | 87 | 92 | 105 | 110 | 127 | 174 | 209 | 300 |
| H1 | 479 | 479 | 553 | 562 | 754 | 795 | 857 | / | / | / |
| D | 80 | 325 | 410 | / | / | / | ||||
【结构图片】
【型号说明】
| Z | M | A | T | 16 | C | K |
| 自控阀门 | 执行机构形式 | 作用方式 | 阀门结构类型 | 公称压力 | 阀体材质 | 作用型式 |
| M：气动薄膜 | A：正作用 | V：表示隔膜阀 | 16：表示1.6MPa | C：表示碳钢 | K：表示气开型 | |
| B：反作用 | 25：表示2.5MPa | P：表示304不锈钢 | B：表示气关型 | |||
| 40：表示4.0MPa | P：表示316不锈钢 | |||||
| 64：表示6.4MPa | F46：表示阀体衬氟 |
本实用新型提供一种新型的气动隔膜调节阀，使用时，将安装座固定好，然后将承接底板上的通孔对准四个限位卡柱，然后往下放，当承接底板接触到固位卡板后，固位卡板便后缩，当固位卡板与承接底板错位后，便带动固位卡板回归原位，继而完成固定，通过第一压簧的反弹力，使得固定过程更加稳定可靠，拆卸时，往相反的方向拉动两个拉杆即可，拆装方便，提高了工作效率。
安装、使用注意事项
1、气动薄膜隔膜调节阀应垂直安装于管道上， 体积重量较大的以及使用在振动场合时应加支承和夹固。
2、气动薄膜隔膜调节阀一般应设有旁通管路， 以便在隔膜发生故障或维修时能转换成旁路操作， 使生产过程正常进行， 在一般不重要场合， 装设手轮机构后可以省略旁通管路， 以进行手动操作， 同时可限制阀门开度， 当手轮机构停止使用时， 应恢复到原空档位置， 以利于自控系统的正常进行。
3、清洗管道时， 调节应处于最大开度， 以便排除管道内污物。
4、如阀体衬有防腐层， 安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫， 并注意不使阀体法兰密封面受损。
5、对隔膜及衬里应定期检查， 防止因腐蚀和破裂而损坏其它零件和造成事故
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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