上海申弘阀门有限公司
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不锈钢石化阻火器的详细资料：
不锈钢石化阻火器简介
阻火器又名防火器，是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。早在1928年阻火器就已被应用在石油工业中，以后又广泛用用于矿山、煤矿、水运及化学工业中。在石油工业中，被广泛应用在石油及石油产品的储罐上。当储存轻质石油产品的油罐遇到明火或雷击时，就可能引起火灾。为了防止这种危险的产生而使用。也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用。也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。
波纹型号： ZHQ-B口径：50-300mm 压力（MPa）：0.6~5.0 材质：碳钢、不锈钢
ZHQ-B新型波纹石油储罐适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨、原油等，可与呼吸阀配套使用，又可单独使用，内浮顶油罐通气管上，加油站地下油罐通气管上。
抽屉式波纹型号： ZHQ-2 口径：50-250mm 压力： 材质：碳钢、不锈钢
ZGB-2（全天候）型抽屉式波纹是用于安装原油、汽油、煤油、柴油、芳烃、硫等各类油品或其它化工物料的固定顶式储罐上，通常与呼吸阀配套使用，其主要功能是允许易燃易爆的气体通过，对外界传入储罐的火焰起有阻止与窒息作用。该可以与通气管配套或单独使用，其它规格产品可按用户要求提供。
氧气管道型号：ZHQ-Y 口径：15-500mm 压力： 2.5MPa / 4.0MPa 材质：不锈钢 /铜
FP-XT型氧气管道和FPV-XT型氧气管道阀门前、后是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”，局部温度骤升，成为着火能源；可以防止在阀门前后压差作用下，高速运动的物质微粒（如铁锈、粉尘、焊渣等）与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。的使用可以迅速阻断火源，杜绝管道中燃爆事故的发生。
天燃气型号：ZHQ-R 口径：15-250mm 压力：PN16-PN25 材质：碳钢、不锈钢
主要性能:
1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。
2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
3、壳体水压试验合格。结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便。芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。滤芯是阻止火焰传播的主要构件，常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种。金属网型滤芯用直径0.23~0.315mm的不锈钢或铜网，多层重叠组成。目前国内的通常采用16~22目金属网，为4~12层。波纹型滤芯用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。波纹型能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，易于清洗和更换。关于的工作原理,目前主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。
1传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过
阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
2 器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过继续传播。
3 zui大实验安全间隙—MESG值
火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下（0. 1 MPa ,20 ℃） 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“zui大实验安全间隙”（MESG,Maximum Experimental Safe Gap） 。阻火元件的通道尺寸是决定性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。因此,在选择时, 应根据可燃气体的组成确定其MESG值。在具体选择时,又根据MESG值将气体划分为几个等级。目前上经常采用两类方法。一是美国全国电气协会（NEC） 的分类法,它根据气体的MESG值将气体分为四个等级（A ,B ,C ,D） ;另一类是电工协会（ IEC） 的方法,它也将气体分为四个等级（ IIC , IIB , IIA 及I） 。两种标准划分的各类气体的MESG 值及测试气体如表1所示。
表1 两种MESG分类标准
NEC IEC MESG/ mm 测试气体
A IIC 0. 25 乙炔
B IIC 0. 28 氢气
C IIB 0. 65 乙烯
D IIA 0. 90 丙烯
G M I 1. 12 甲烷
这样,在选用时,即可在设计规定使用的规范中首先查出所用可燃气体的等级,然后根据该组气体对应的MESG 值来选择相应的阻火元件。
一般分为两类：
一类是用于大型氢气管道的。这种采用法兰连接。按管道的内径来命名规格：DN15,DN20,DN25,DN40,DN50,DN80,DN100,DN150,DN200,DN250等几种规格。
第二类是用于氢气瓶的。一般有三种：
*种是接氢气瓶的（一头是螺纹M16*1.5，一头是Φ8或Φ10皮接头）;
第二种是两端带螺纹（M16*1.5）的;氢气瓶
第三种是两端均带皮接头（Φ8或Φ10）
分为防爆型、耐烧型和防震型三种。设于油罐顶部与机械呼吸阀串联安装的通常为防爆型。
不锈钢石化阻火器维修和保养原则
1）、 为了确保的性能达到使用目的，在安装前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否*。
2）、 上的流向标记必须与介质流向*。
3）、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4）、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5）、 清洗芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6）、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
一般选用原则
所选用的，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设。
阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆燃型，其安装位置宜靠近火源;
阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型，其安装位置应远离火源。
不同公称直径的阻爆轰型，所要求的距火源zui小安装距离见表。
在寒冷地区使用的，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。
在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的。
安装于管端的， 当公称直径小于D N5 0时宜采用螺纹连接; 当公称直径大于或等于DN50时，应采用法兰连接。
安装于管道中的，应采用法兰连接。
安装于管端的，应带有可自动开启的防雨通风罩。
储罐之间气相连通管道各支管上的应选用阻爆轰型。
储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型。
储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型。紧急放空管应设置
阻爆燃型。
装卸设施的油气排放 （ 或回收）总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型。
可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置时，应选用阻爆轰型。
安装于管端的壳体，宜采用铸铁和含镁量不大于 0 . 5 % 的铸铝合金，也可按设计要求采用其它材料:
安装于管道中的壳体，应采用铸钢或碳钢焊接，
阻火层芯件和安装于管道中的芯壳及芯件压环应采用不锈钢;
安装于管端的芯壳及芯件压环，宜采用铸铁或铸铝。
的性能是否能达到预期的效果，起到阻火的作用，必须对进行测试。
除具备有一定的机械强度外，还要经过阻爆和耐烧的试验，并应达到试验标准的要求。
阻爆试验即在一定距离内将试验装置内的可燃气体点燃，所产生的火焰或火花不能穿过而被阻止和熄灭，这种试验称为阻爆试验。
耐烧试验是在没有回燃的条件下，可燃气体火焰通过阻火层并在阻火层上面持续燃烧。阻火层能够承受一定时间的火焰燃烧而不被烧坏，这种试验称为耐烧试验。
根据使用的目的，可以同时具有阻爆性能和耐烧性能，也可以只具有阻爆性能或耐烧性能。因此的阻爆性能和耐烧性能是对进行测试鉴定的主要项目。没有进行过这种测试鉴定的是不能使用的。
对进行测试鉴定的要求，世界各国不尽相同，现将几个国家对测试要求的情况简介如下：
（1） 英国消防研究部门要求应具备阻爆和耐烧两种性能。测试的介质不能使用氢气和乙炔气体，规定使用丙烷。耐烧时间要求2小时。
（2） 西德 国家标准规定，对于容量大于1000升的储罐上用的必须具备阻爆和耐烧两种性能。试验介质不能用氢气和乙炔气体，要求耐烧时间为2小时。
（3） 苏联 对要求具备阻爆和耐烧两种性能。试验用的介质即为使用时的介质。耐烧时间要求为2小时。
（4） 日本 对要求进行阻爆和耐烧性能的试验，试验介质可用已烷气体。
（5） 美国 于1936年制定石油及汽油储罐测试国家标准，后又经过几次修订。标准要求石油储罐上的应具备阻爆和耐烧两种性能。
1、输送可燃性气体的管道上。
2、火炬系统。
3、油气回收系统。
4、加热炉燃料气的管网上。
5、气体净化通化系统。
6、气体分析系统。
7、煤矿瓦斯排放系统。
8、易燃易爆溶剂系统（如反应釜及储罐放空口等）。
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