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一、ZZCN自力式波纹管密封调节阀 概述

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体涉及一种设有波纹管平衡且密封的自力式调节阀。自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，从而达到改变流量的目的，是阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用各种工业设备中，用于气体，液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

本实用新型公开了一种波纹管密封调节阀,包括波纹管,阀杆,阀盖,阀体,阀芯.阀体由分体的上阀体和下阀体构成.阀内装有波纹管组件,阀芯上端与波纹管的下端密封连接,波纹管上端与上阀体,阀盖用紧固件密封连接,阀杆内置于波纹管内而与介质隔离.阀关闭时,阀杆带动波纹管及阀芯向下运动,阀芯与阀座紧密接触,从而达到密封.本实用新型较之传统技术体积小,易于加工,成本低且密封效果好,泄漏等级可达ANSIB16.104IV级.

■产品特点

1. 压力设定点可在压力调节范围内现场调节；

2. 阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改；

3.自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件；

4. 自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)—般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况；

5. 自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合；

6. 阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用；

7. 活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合；

8. 膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值≤0.6MPa;

9. 活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值≥0.6MPa;

10. 波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等 较恶劣工况的场合；

11. 当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件；

12. 导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定 压力而产生阀门打坏现象。

近年来，国内阀门行业飞速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。但国内现有的调节阀在综合性能上还有所欠缺，例如在自力式的波纹管处。纵所周知，在自力式调节阀上的波纹管一般有两个作用，，当阀前压力不稳定时，波纹管作为压力平衡元件可稳定压力，减小阀芯的振动，提高调节能力；第二，当介质为易燃易爆或贵重流体，波纹管作为密封元件可使阀盖处保持稳定可靠地密封。但是如果介质为易燃易爆或贵重流体，而且同时阀前压力不稳定，阀前后压差较大时，传统带波纹管的自力式调节阀很难满足此工况，当波纹管作为压力平衡元件时，阀盖填料处没有绝对可靠的密封；当波纹管作为密封元件时，阀芯振动变大，调节能力明显下降，寿命降低。

本实用新型的目的在于提供一种使用性能佳，安全可靠性好，既能够进行可靠密封，同时又能够进行压力调节的设有波纹管平衡且密封的自力式调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
—种设有波纹管平衡且密封的自力式调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、导向套、压盖、平衡波纹管部件、下阀盖、压力调节盘、弹簧、密封波纹管部件、上阀盖、填料、立柱、推力滚针轴承、弹簧座、执行机构以及导压管，阀体连接阀座，阀体上部连接压盖，压盖内侧连接下阀盖，下阀盖中部连接压力调节盘，下阀盖上部设有上阀盖，上阀盖上设有填料函，下阀盖和上阀盖之间固定密封波纹管部件，阀座上连接阀芯，阀芯与密封波纹管部件下端进行固定连接，阀芯靠近阀座一端设有导向套，导向套上部为平衡波纹管部件，平衡波纹管部件上端与阀芯进行固定，阀芯上部设有弹簧座，弹簧座和压力调节盘之间设有弹簧，弹簧座上部固定于固定件上，固定件上连接执行机构，执行机构和阀体之间设有导压管。
作为上述技术的进一步改进，所述阀体通过螺纹连接阀座。

作为上述技术的进一步改进，所述阀体上部通过螺栓连接压盖。
作为上述技术的进一步改进，所述下阀盖中部通过螺纹连接压力调节盘。
作为上述技术的进一步改进，所述阀盖和上阀盖之间通过螺纹和垫片对密封波纹管部件进行固定和密封。
作为上述技术的进一步改进，所述阀芯与密封波纹管部件下端通过焊接进行连接固定。
 作为上述技术的进一步改进，所述平衡波纹管部件上端与阀芯通过焊接进行固定。
作为上述技术的进一步改进，所述弹簧座上设有推力滚针轴承。
作为上述技术的进一步改进，所述压盖和固定件之间设有若干立柱。
作为上述技术的进一步改进，所述填料函中固定有填料。

ZZCN自力式波纹管密封调节阀技术参数

执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

外形结构图

主要外形尺寸

 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过同时设置平衡波纹管部件和密封波纹管部件，在介质为易燃易爆或贵重流体，而且同时阀前压力不稳定，阀前后压差较大的工况情况下，设于阀芯下方的平衡波纹管部件作为压力平衡元件能够稳定压力，减小阀芯处的振动，提高调节能力；设于阀芯上方的密封波纹管部件能够作为密封元件，使上阀盖处保持稳定可靠地密封，达到零泄漏的目的，既提高了调节阀的使用性能，又增大了调节阀的安全可靠性。
本实用新型公开了一种波纹管密封调节阀,包括阀体及阀盖,阀体内开设有流道,阀盖上安装有阀杆,阀杆位于流道的一端安装有阀芯,阀杆可驱动阀芯往复移动,阀体内设有配合阀芯实现密封的阀座,阀芯的横截面为圆形,且将该阀芯等分成八个横截面均为扇形的安装区,每一个安装区均包括安装腔,密封件以及弹性件;各安装腔均具有一开口;各密封件均包括限位于对应的安装腔内的定位段和伸出于该安装腔的密封段;各弹性件均设于对应的安装腔内并与该安装腔内的定位段相连;各安装腔的内壁与对应的密封件之间设有限位构件;阀座对应各密封段的位置开设有密封槽.本实用新型具有以下优点和效果:可增加阀芯和阀座之间的密封性,有效杜绝调节阀内漏问题.

执行机构有薄膜式、活塞式、波纹管式三种；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节阀（K型）。
根据工况进行阀门设计和材料选择。根据流量系数、噪音等级、流体状态的计算结果进行设计方案的选择。控制阀选择的精确性取决于客户所提供的信息的准确性。与成型阀塞相比，使用多孔型控制元件可使噪音等级降低大约10dB（分贝）。
带套筒导向的阀内件结构简单，运行稳定，确保高可调范围和调节比，软密封阀芯具有高密封性能。
如果增加一个节流套筒则可以降低大约5分贝的噪音，这是因为它降低了阀座和阀塞之间的压差。如果在发生阻塞流、空化、闪蒸的场合下推荐使用增加一个套筒的控制阀。
根据不同的流体情况及客户对材料、流量系数、控制特性、阀座泄漏等要求可提供特殊设计的控制阀。
波纹管密封可以防止腐蚀或有毒介质发生泄漏。
易拆卸和装配的阀内件便于维修及保养。
导压管有铜管和不锈钢两种。
根据不同的工艺状况，选择不同的执行机构。
应用高级材料及*加工面处理方法（表面抛光，堆焊司钛莱，热处理或表面镀覆氮化铬及喷涂碳化钨），使得阀门寿命长，可靠性高。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的平衡阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供zui全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。