上海申弘阀门有限公司
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2507双相钢电动放料阀的详细资料：
2507双相钢电动放料阀 2520双相钢电动放料阀 310SS双相钢电动放料阀 双相钢电动放料阀 放料阀
双相钢电动调节放料阀 耐腐蚀双相钢电动放料阀 220V电动放料阀 防爆电动放料阀FL941H
产品说明
电动放料阀是一种特殊结构的反应釜罐底放料阀门，用带有圆形通道的阀瓣作启闭件，阀瓣随阀杆转动实现启闭动作的阀门，从而达到启闭通道的目的。阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，结构紧凑，密封性能*。电动放料阀主要应用于精细化工、制药、化工行业，也可用于细软颗粒介质输送。采用PPL密封材料后，更为耐磨，是真空放料的产品。主要阀体材质有：碳钢、304不锈钢、304L不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢等。
主要零件材料：
阀体
支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8M(316L)、WC8
手轮：可锻铸铁球墨铸铁或钢
阀杆
法兰：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、 i12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo02(316)、 00Cr17Ni14M02(316L)
阀瓣
密封圈
螺柱、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
垫片
填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨、柔性石墨缠绕垫
填料压盖：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni2Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316)、 00Cr17Ni14M02(316L)
阀杆螺母：铜
2507（UNSS32750）合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
一般属性
2507双相不锈钢由25%铬,4%钼和7%的镍构成的超级双相不锈钢。它的强度及抗腐蚀能力较强,主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及镍含量使它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。它的冲击强度也很高,2507双相不锈钢不适宜用在高于570°F的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低。
抗腐蚀能力
均匀腐蚀
2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。2507双相不锈钢对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。
和904L相比,2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金,于抗纯硫酸腐蚀。
316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗点腐蚀及抗隙腐蚀的能力。
粒间腐蚀
2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
应力腐蚀龟裂
2507的双相结构使其具有较强的抗应力腐蚀龟裂的能力。由于其较高的合金含量,2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205。
点腐蚀
测验钢铁产品在含有氯化物的溶液中的抗点腐蚀能力的方法有很多种,以上的数据是根据ASTMG61上所提到电化学技术进行检验得出的。高性能的不锈钢在1M氯化钠溶液中的点腐蚀临界温度是有规定的。实验结果证明了2507的的抗点腐蚀的能力。各个等级的测验数据由深灰的颜色表示。
隙腐蚀
裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。2507具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。2507和其它高性能不锈钢产品抗裂缝腐蚀的临界温度如上图所示。在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1mm/year在盐酸中的等腐蚀曲线0.1mm/year,虚线代表沸点。在1mNACI中,各种合金的临界蚀损温度各种合金在10%FeCl3中的临界裂隙腐蚀温度
化学成分
平均值(重量%)
C | Cr | Ni | Mo | N | 其他 |
0.020 | 25 | 7 | 4.0 | .27 | S=0.001 |
PREN=[Cr%]+3.3[Mo%]+16[N%]≥40 | |||||
机械性能
机械及物理性能
2507具有很高的抗拉强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性。这些特性适用于很多结构零件及机械部件。2507在较低的及较高的温度下的机械性能如下图所示。所有的实验数据都是测试退火及淬火处理后的样品得出的数据。
2507不宜长期置于高于570°F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性。以下表格中的数据仅适用于经过锻造的产品,其不应被看作为zui大值或zui小值,除非有特别的说明。
机械特性
极限抗拉强度,ksi | 116zui小值 |
0.2%残余屈服强度,ksi | 80zui小值 |
1%残余屈服强度0.2%,ksi | 91zui小值 |
延伸率% | 15zui小值 |
硬度,落氏C | 32zui大值 |
冲击能,ft-lbs | 74zui小值 |
低温冲击特性
温度°F | RT | 34 | -4 | -40 |
Ft-lbs | 162 | 162 | 155 | 140 |
温度°F | -76 | -112 | -148 | -320 |
Ft.-lbs. | 110 | 44 | 30 | 7 |
高温抗拉特性
温度°F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
0.2%残余屈服强度,ksi | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
极限抗拉强度,ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
物理特性
密度 | lb/in3 | 0.28 |
弹性模量 | psix106 | 29 |
热膨胀系数68-212 F/F | x10-6/°F | 7.2 |
导热系数 | Btu/hft°F | 8.7 |
热容量 | Btu/lb/°F | 0.12 |
电阻率 | W-inx10-6 | 31.5 |
加工
热成形
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀2507热成形应在1875°F-2250°F这一温度范围内进行,之后应立即在不低于1925°F的温度下进行固溶退火，然后迅速水淬。
冷成形
很多常用的不锈钢成形方法都适用于2507.和奥氏体等级不锈钢相比,这个合金具有更高的屈服强度及更低的延展性。因此,加工商认为有必要增强成形力度,增大弯曲半径,还要考虑到反弹的因素。和奥氏体等级相比,2507的拉制,拉伸成形等工艺更难操作。当成形需要10%或更多冷变形时,我们建议对其进行固溶退火和淬火处理。
热处理
2507在热成形或冷成形后均应进行固溶退火和淬火处理。固溶退火的温度不应低于1925°F,随后应立即进行气冷或水冷淬火。为了得到理想的抗腐蚀能力,热处理后的产品还要经过酸洗和漂洗。
焊接
2507的焊接性很好,可以通过以下方法进行焊接:SMAW,GTAW,PAW,FCW,orSAW.焊接2507时,建议使用2507/P100金属,它会构成适当的双相结构。
不必对2507进行预热,除非你想阻止冷金属的浓缩.中间焊接温度不应超过300°F,不然,焊接的完整性就会受到的影响.根部应用氩或90%N2/10%H2净化气体加以屏蔽,以便保证其zui强的抗腐蚀能力.,后者的效果会更好一点.
如果只对一面进行焊接,焊接后不可能对其进行清洗.我们建议采用GTAW作为根部焊道,如果没有填充金属,GIAW和PAW无法进行,除非可以在焊接后对其进行清洗。若供热为5-38kJ/in.应采用SMAWorGTAW。若供热为50kJ/in.,应采用SAW。
阀压力试验：
| 压力 | 工作温度 | 适用介质 | ||
| 公称压力 | 1.6 | 上密封试验 | ≤175℃ | 水、颗粒、油品等 |
| 壳体试验 | 2.4 | 高压密封试验 | ||
执行标准：
| 结构长度标准 | GB/T 12221-2005 |
| 连接法兰标准 | GB/T 9113 |
| 压力温度等级标准 | GB/T 12224-2005 |
| 试验检验标准 | GB/T 13927-2008 |
2507双相钢电动放料阀结构图：
上展式主要外形链接尺寸：
| 口径DN(mm) | 上展式 | |||
| D | D3 | H | DO | |
| 25 | 115 | 115 | 270 | 160 |
| 32 | 135 | 135 | 285 | 160 |
| 40 | 145 | 145 | 355 | 180 |
| 50 | 160 | 160 | 370 | 180 |
| 65 | 180 | 180 | 465 | 220 |
| 80 | 195 | 195 | 480 | 250 |
| 100 | 215 | 215 | 590 | 280 |
| 125 | 245 | 245 | 730 | 300 |
| 150 | 280 | 280 | 775 | 320 |
| 200 | 335 | 335 | 900 | 360 |
| 250 | 405 | 405 | 1035 | 500 |
下展式主要外形链接尺寸：
| 口径DN(mm) | 下展式 | |||
| D | D3 | H | DO | |
| 25 | 115 | 135 | 225 | 160 |
| 32 | 135 | 145 | 300 | 160 |
| 40 | 145 | 160 | 340 | 180 |
| 50 | 160 | 180 | 345 | 180 |
| 65 | 180 | 195 | 425 | 220 |
| 80 | 195 | 215 | 445 | 250 |
| 100 | 215 | 260 | 535 | 280 |
| 125 | 245 | 280 | 585 | 300 |
| 150 | 280 | 335 | 665 | 320 |
| 200 | 335 | 405 | 800 | 360 |
| 250 | 405 | 460 | 945 | 500 |
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