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FD641W气动矩形风阀产品说明

气动矩形风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中*的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。
该阀为截止类阀门，主要部件由阀体、蝶板、连杆、驱动装置等部件组成。本实用新型涉及到一种用挡板对通过流体的开口进行开闭来控制流通的风门装置。广泛用于工矿、民用建筑暖通空调系统，对空气流量进行精确调节，是实现各种环境下控制通风模式的关键设备之一。其主要特点是运转灵活、噪声低、泄露量小 ，(密闭型泄漏量< 0.5%）工作温度区域宽,结构可靠,安全方便 。在发电厂、冶炼厂、炼钢厂等需要对锅炉的燃烧工况进行调整，而工况的调节主要是通过调节燃烧物煤粉和助然风来实现的，风量的调节是靠安装在风管道上的风门来实现的。风门主要是通过节流来实现其调节功能的。
对于目前一般形式的风门，由于其结构的原因，挡板难以准确的同步动作，挡板开合也不够灵活，风门的阻力和开度不成线性比例关系，阻力大，长期使用冷热状态存在卡涩，当有灰尘或漏油的情况下会导致开关不灵等缺陷。

气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成；成套气动装置还应该包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。带手动机构的气动装置，在气源中断时，应能用其手动机构进行阀门的启闭操作，面向手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转为阀开，顺时针旋转为阀关。活塞杆端部为内、外螺纹时，应有标准扳手适用的扳手口。活塞的密封圈应便于更换与检修。带缓冲机构的气动装置，其缓冲机构的行程长度的规定，带可调缓冲机构的气动装置，应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。

阀门工作原理是驱动装置输出力矩通过阀轴与连杆机构使蝶板作0-90°的旋转，起到截断或流通介质作用，本阀不推荐用于调节介质之用。采用优质碳素钢钢板焊接。具有重量轻，刚度好，结构紧凑，耐温，防腐，密封面无磨损、漏风小等特点。 风门启闭角度90，启闭时间小于或等于45秒。用户在选用关闭档板风门时，应注意以下事项：
     1.关闭档板风门规格中的宽或长是指风门框架的内边架的内边尺寸。宽度是与档板垂直方向的尺寸。
     2.根据与风门相接管道的内边尺寸，选择风门规格中相同或相近的规格，单边允许的大错位是50mm。
     3.风门在管路布置中，应保持档板轴在水平位置。
   
     4.对系列中未包括的规格，根据用户要求，可进行特殊设计。
     5.驱动力矩与装置。

【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种气动风门，解决上述现有技术中的一个或者是多个。本实用新型一种气动风门，包括门框、转动设置在门框中且相互平行的多根传动轴以及分别固定设置在传动轴上的挡板，传动轴的一端设有轴头密封装置，传动轴的端部固定连接有传动杆一端部，传动杆的另一端之间活动连接有连杆，连杆与传动装置连接。
本实用新型一种气动风门，能够实现同步调节叶片的开合，且转动灵活，挡板能很好地改善气流尾流的分布状况，轴封严密不漏污染物，可广泛用于烟道或者风道系统中。
在一些实施方式中，轴头密封装置包括:隔套、长轴套、压紧套圈、大螺帽以及止退螺帽，隔套焊接在门框内侧，长轴套焊接在门框外侧，传动轴穿过隔套及长轴套，长轴套内壁为两段阶梯孔，一端内壁与传动轴滑动连接，另一端内壁与传动轴形成环形填料室，环形填料室外侧设有压紧套圈，压紧套圈套设于传动轴并伸入环形填料室，压紧套圈通过大螺帽固定，大螺帽端部设有止退螺帽。轴头密封装置可以防止灰尘等污染物进入传动轴，减少维护次数。
在一些实施方式中，门框上端的下部和每片挡板的下部同时设置有凹形基座，门框下端的上部和每片挡板的上部分别设置有可与凹形基座相配合的凸圆头体，凹形基座与凸圆头体相配合的面设置为凹陷结构，凸圆头体的圆弧面可扣压在凹形基座的凹陷结构内。凹形基座与凸圆头体相配合，将挡板之间密封，形成道密封结构。
在一些实施方式中，长轴套一端外圆柱面上设有螺纹，并与大螺帽紧密配合压紧压紧套圈，传动轴的外圆柱面上设有一段螺纹，并与止退螺帽紧密配合压紧大螺帽。使用两个螺母固定，结构更加稳固。
在一些实施方式中，凹形基座下侧设有阻挡件，门框下端的上部和挡板的上部还分别设置有可与阻挡件相配合的凸出件，凸出件位于凸圆头体的下侧。阻挡件与阻挡件相配合，将挡板之间密封，形成第二道密封结构。
 
气动矩形风阀结构的特点
      （l）对开多叶风量调节阀接管尺寸与全国通风管道标准化规定的矩形风管尺寸相同。
      （2）风量调节阀叶片为对开式和顺开式，在通风、空气调节、空气净化系统中作为调节阀。
      （3）通过试验测定，风量调节阀的气密性好，其相对漏风量在5％左右，调节性能好。

主要参数

三、气动通风蝶阀 主要零件材料

FD641W气动矩形风阀形连接尺寸

本实用新型一种气动风门，包括门框、转动设置在门框中且相互平行的多根传动轴以及分别固定设置在传动轴上的挡板，传动轴的一端设有轴头密封装置，传动轴的端部固定连接有传动杆一端部，传动杆的另一端之间活动连接有连杆，连杆与传动装置连接。本实用新型一种气动风门，能够实现同步调节叶片的开合，且转动灵活，挡板能很好地改善气流尾流的分布状况，轴封严密不漏污染物，可广泛用于烟道或者风道系统中。
矩形烟道蝶阀的安装要点又是什么呢？
1、矩形烟道蝶阀安装前必须进行外观检查，看符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合规定要求。
2、烟道蝶阀安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。注：矩形烟道蝶阀在管道中一般应水平安装。
3、烟气蝶阀框架与烟道接口法兰面接触处可不加密封垫，直接上紧联接螺栓，再进行搭接板的密封焊。