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TA2鈦合金固定式球閥產(chǎn)品說明

本發(fā)明涉及一種鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥，廣泛應(yīng)用于PTA裝置中，屬于儀表控制領(lǐng)域。其包括右閥體和左閥體，右閥體內(nèi)設(shè)有閥球，閥球上端通過平鍵和花鍵連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上端伸出右閥體。傳動(dòng)軸和右閥體之間設(shè)有上密封填料，上密封填料通過右閥體上端連接的上密封蓋密封。閥球下端連接從動(dòng)軸，右閥體下端通過螺栓連接頂桿裝置，頂桿裝置上端頂緊從動(dòng)軸，閥球和右閥體、左閥體之間分別設(shè)有一個(gè)密封組件。本發(fā)明通過高溫蒸汽沖洗口防止了介質(zhì)在內(nèi)壁堆積，傳動(dòng)軸與閥球采用花鍵、平鍵雙重傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，閥球頂桿裝置方便調(diào)節(jié)閥球上下位置并減輕了閥球自重對(duì)閥座的擠壓。
本發(fā)明涉及一種鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥，廣泛應(yīng)用于PTA裝置中，屬于儀表控制領(lǐng)域。鈦合金價(jià)格昂貴，制造工藝復(fù)雜，由鈦合金制造的閥球及閥座難以通過熱處理實(shí)現(xiàn)其硬度提高，目前大多廠家通過氮化來提高其表面硬度，但現(xiàn)有真空氮化工藝厚度為0.03-0.05mm，硬度HRC50-55，氮化溫度700°C左右，表面易變形，并且后續(xù)加工難以保證氮化層厚度，耐磨損能力有限。閥門在運(yùn)行過程中的漿料經(jīng)過結(jié)晶工藝，在閥腔容易產(chǎn)生積料，導(dǎo)致閥門無法打開或關(guān)閉。普通的球閥結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸與閥球之間的傳動(dòng)精度及可靠性差，閥球安裝時(shí)的上下位置無法保證，較大口徑閥門的閥球自重會(huì)增加對(duì)閥座的擠壓磨損，進(jìn)而影響閥門的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。固定式球閥是一種耐高溫，耐磨的硬密封固定式球閥。溫度能耐到450℃，該閥門兩邊閥座采用彈簧的彈力使兩邊閥座緊緊的抱住球心起到密封作用。密封材質(zhì)選用硬質(zhì)合金，球面是噴焊的。這樣的硬度系數(shù)比較高。閥座與閥體之間用石墨密封，所以溫度能耐到450℃。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】：
1、可雙向使用，且不易在中腔沉積污物，根據(jù)用戶工況條件，也可在中腔設(shè)置排污口。
2、采用了彈性加載結(jié)構(gòu)，在高溫工況下，能有效補(bǔ)償內(nèi)件受熱膨脹，避免因高溫而導(dǎo)致的卡阻。
3、閥座采用圓柱形彈簧加截的金屬硬密封結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)于較高溫度及各種粉塵與固體顆粒介質(zhì)。
4、由于球體表面采用特殊的表面硬化處理，閥座采用堆焊硬質(zhì)合金，特別適合于固體顆粒和磨料介質(zhì)。
5、球體表面采用特殊硬化處理，閥座整體用特種硬質(zhì)材料或局部堆焊硬質(zhì)材料，確保密封副之間的有合適的硬度差。

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高精密、高性能的鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥包括右閥體和左閥體，右閥體左側(cè)端面通過螺栓連接左閥體，其特征是:右閥體內(nèi)設(shè)有閥球，閥球上端通過平鍵和花鍵連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上端伸出右閥體。傳動(dòng)軸和右閥體之間設(shè)有上密封填料，上密封填料通過右閥體上端連接的上密封蓋密封。閥球下端連接從動(dòng)軸，右閥體下端通過螺栓連接頂桿裝置，頂桿裝置上端頂緊從動(dòng)軸，閥球和右閥體、左閥體之間分別設(shè)有一個(gè)密封組件。鈦還具有優(yōu)良的耐海水腐蝕、耐海水沖刷的性能，因而成為艦船用耐海水腐蝕材料中的一顆“新星”，鈦是一種具有高度化學(xué)活性的的金屬。但是，它對(duì)許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親合力， 易與氧反應(yīng)而在其表面生成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化薄膜。鈦閥在許多苛刻腐蝕工況介質(zhì)中，這層氧化薄膜十分穩(wěn)定，較難溶解，即使遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行 而很快重新生成。鈦合金是以鈦為基體，加入Al、Sn、Cr、Mo和Mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態(tài)相組成進(jìn)行分類，劃分為α型、β型和α+β型鈦合金。α型鈦合金主要成分為Ti中加入Al、Sn、Cr等α穩(wěn)定元素的合金，其退回狀態(tài)下的組織為單相α固溶體。α型鈦合金不能熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比β型和α+β型鈦合金低，但在500～600℃使用時(shí)能保持良好的高溫強(qiáng)度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩(wěn)定性和無冷脆性，缺點(diǎn)是較低的工藝塑性及對(duì)氫脆的敏感性。α型鈦合金實(shí)際應(yīng)用廣泛，典型α型變形鈦合號(hào)有TA5、TA7、TA9等。鈦及鈦合金質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，屈強(qiáng)比高，無磁性，有生物惰性，并具備優(yōu)良的耐腐蝕性能。在海水環(huán)境中，鈦及鈦合金幾乎不發(fā)生腐蝕，在大部分化學(xué)介質(zhì)中具有*的耐蝕性。目前，隨著科技的進(jìn)步以及各行各業(yè)對(duì)新材料應(yīng)用力度的加大，鈦閥門作為各種特殊環(huán)境及特殊流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)的*產(chǎn)品已被大量應(yīng)用。然而不同領(lǐng)域及行業(yè)的流體介質(zhì)和環(huán)境條件不盡相同，對(duì)鈦閥所用材料的性能等要求有所不同。同時(shí)，由于鈦閥不同組件性能要求存在差異，成型工藝不同，以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響，選材成為鈦閥門設(shè)計(jì)制造中必須首要考慮的技術(shù)問題之一，而受到普遍的關(guān)注和重視。

β型鈦合金主要成分為Ti中加入Cr、Mo、V等元素的合金，這類合金經(jīng)淬火處理后得到β固溶體組織，具有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，壓力加工性能和焊接性能良好。但是β型鈦合金的組織和性能不穩(wěn)定，熔煉工藝復(fù)雜，應(yīng)用較少。穩(wěn)定的β型鈦合金有TB7和Ti40。

技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12237、API6D、ASME B16.34
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
主體材料
閥體、閥蓋：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
球體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK

性能特點(diǎn)：       
①O型固定式法蘭球閥采用固定球設(shè)計(jì)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤(rùn)滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤(rùn)滑脂的長(zhǎng)期密封，使得操作更加靈活；
       ②閥門采用高平臺(tái)結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)，能使安裝電/氣動(dòng)執(zhí)行器更為專業(yè)化；
       ③O型固定球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì)，流通阻力小；
       ④金屬硬密封O型固定式法蘭球閥采用雙向金屬可動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)補(bǔ)償及自潔功能，密封性能*；
       ⑤O型固定式球閥采用固定球設(shè)計(jì)，并增加了預(yù)緊力彈簧，使得球閥具有自動(dòng)泄壓功能；
       ⑥每個(gè)球閥都有兩個(gè)可動(dòng)密封座，兩個(gè)方向都能密封，因而安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向；
       ⑦具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全；
       ⑧耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí)，球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)；
       ⑨自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥門安全。

性能參數(shù):

技術(shù)參數(shù)

TA2鈦合金固定式球閥 外形尺寸

本發(fā)明涉及一種鈦合金零泄漏金屬密封快切球閥，廣泛應(yīng)用于PTA裝置中，屬于儀表控制領(lǐng)域。其包括右閥體和左閥體，右閥體內(nèi)設(shè)有閥球，閥球上端通過平鍵和花鍵連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上端伸出右閥體。傳動(dòng)軸和右閥體之間設(shè)有上密封填料，上密封填料通過右閥體上端連接的上密封蓋密封。閥球下端連接從動(dòng)軸，右閥體下端通過螺栓連接頂桿裝置，頂桿裝置上端頂緊從動(dòng)軸，閥球和右閥體、左閥體之間分別設(shè)有一個(gè)密封組件。本發(fā)明通過高溫蒸汽沖洗口防止了介質(zhì)在內(nèi)壁堆積，傳動(dòng)軸與閥球采用花鍵、平鍵雙重傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，閥球頂桿裝置方便調(diào)節(jié)閥球上下位置并減輕了閥球自重對(duì)閥座的擠壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該固定式球閥改進(jìn)了現(xiàn)有固定式球閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且，采用自緊式密封圈對(duì)閥體內(nèi)部進(jìn)行密封，有效提高了其密封性能，自緊式密封圈采用石墨材料，其耐磨性能和自緊性能較傳統(tǒng)材料有明顯的優(yōu)勢(shì)，且摩擦力小，潤(rùn)滑效果好，有效防止漏液，使該固定式球閥的使用壽命有了明顯的提高。
結(jié)論
（1）設(shè)計(jì)研制的固定式高壓鈦球閥，滿足了石化工業(yè)的需要，使用情況良好。

（2）固定式高壓鈦球閥具有高壓使用可靠、密封良好等特點(diǎn)。

（3）設(shè)計(jì)研制的固定式高壓鈦球閥，在技術(shù)水平上屬國內(nèi)，且達(dá)到了同類產(chǎn)品水平。

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