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本发明涉及一种笼套式气动减温水调节阀。头二电厂2#炉为东方锅炉股份有限公司生产的200MW，670T/h超高压一次中间再热自循环汽包炉，该机组于2004年投产运行，其锅炉减温水调节阀共10台为引进美国Vatak（沃泰克）公司产品，其减温水调节阀及其机械式调节阀定位器技术已经老化。随着电力生产技术水平的不断提高，对机组的自动化控制水平也提出了新的要求。是一种新颖的压力平衡套筒结构高压差调节阀。此阀门是安装在锅炉喷水减温器的喷水管道上，用来调节喷水量，以达到调节锅炉过热蒸汽气温的目的，也可以用于其它锅炉给水管道，调节给水流量。阀内组件的套筒和阀芯是一种多孔和串级的混合结构，流体先经过套筒窗口进行级节流，再经过三级连续串级节流，允许压差大，密封性好，流体通道呈S流线型，流量大，调节阀动态稳定性好。该阀是火力发电厂锅炉给水系统的重要调节阀之一，也可适用于石油化工等其他工业的自动控制系统控制高压差流体，可配电动执行机构和气动执行机构。

■产品特点
阀内组件结构新颖，采用套筒节流，有效控制流速在30m/s左右。
节流面与阀座密封面分开，有效保护密封面，密封性能优良，使用寿命长。
阀内组件采用高强度不锈钢制造，零件表面经过硬化处理，硬度可达到HRC70左右，抗冲刷能力强。
阀芯采用压力平衡式结构，减少流体作用在阀芯上的不平衡力。

传统的减温水调节阀存在以下问题：

（1）阀门选型容量太小，口径为DN25，不能满足流量要求。

（2）阀门阀芯为式，其调节曲线不佳且振动和噪声较大，阀芯及阀座冲蚀大，使用寿命短，原阀门结构图见图2。

（3）阀门定位器为沃泰克传统机械式定位器，其定位精度低，调校极为困难，检修维护复杂，故障率高。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种笼套式气动减温水调节阀，其组成包括：阀体，所述的阀体与阀盖通过螺栓连接，所述的阀盖的阀芯为平衡柱塞结构，所述的阀芯开有平衡孔，所述的阀芯密封面为锥形结构，所述的密封面堆焊有耐冲刷、耐汽蚀的高硬度钛基合金，所述的阀盖上部与阀芯连接处填充有密封填料，所述的阀盖下部与笼套连接，所述的笼套上开有数个减小振动和噪声的节流孔，所述的笼套是中空的圆柱体，所述的笼套下端与阀座连接，所述的阀座与所述的阀体连接，所述的阀芯下端锥形结构下伸入所述的笼套内的深度不超过笼套的二分之一高度。

本发明的有益效果：

本发明阀门流量调节性能严格遵循等百分比，在所有调节范围内阀门没有较大振动，在距离阀门1米处噪声不大于85dB（A）。

本发明对可能发生汽蚀、闪蒸的调节工况和局部冲刷应具有防止的有效手段。在一个大修期内阀门泄漏执行GB/11922-89标准。

本发明阀门执行器、定位器应采用产品，控制和定位准确、操作维护方便、自动化控制水平高。本发明连续*运行时间40000小时，阀门无泄漏，零部件不发生锈蚀、变形现象。机组负荷大幅变化时，本发明阀门控制调节平稳，满足现场使用要求。一种笼套式气动减温水调节阀，其组成包括：阀体，所述的阀体与阀盖通过螺栓连接，所述的阀盖的阀芯为平衡柱塞结构，所述的阀芯开有平衡孔，所述的阀芯密封面为锥形结构，所述的密封面堆焊有耐冲刷、耐汽蚀的高硬度钛基合金，所述的阀盖上部与阀芯连接处填充有密封填料，所述的阀盖下部与笼套连接，所述的笼套上开有数个减小振动和噪声的节流孔，所述的笼套是中空的圆柱体，所述的笼套下端与阀座连接，所述的阀座与所述的阀体连接，所述的阀芯下端锥形结构下伸入所述的笼套内的深度不超过笼套的二分之一高度。

实施例2：

实施例1所述的笼套式气动减温水调节阀，具有以下特点：

（1）阀门采用笼套式结构，笼套上开有数个节流孔，有效的减小振动和噪声；同时，根据计算的节流孔的位置及大小分布，可设计出准确的等百分比流量特性曲线。

（2）阀芯为平衡柱塞结构，并开有平衡孔，有效减小阀门操作力，阀芯密封面为锥形结构，密封面堆焊有高硬度钛基合金，耐冲刷及汽蚀。

（3）阀座密封面为锥形结构，密封面亦堆焊有高硬度钛基合金。

（4）阀门定位器选用西门子智能电气阀门定位器，自动化程度高，便于控制。其特点为：安装简单，自动初始化，操作简便，稳态操作时耗气量可忽略不计，可动部件少，对振动不敏感。

技术特征：
1.一种笼套式气动减温水调节阀，其组成包括：阀体，其特征是：所述的阀体与阀盖通过螺栓连接，所述的阀盖的阀芯为平衡柱塞结构，所述的阀芯开有平衡孔，所述的阀芯密封面为锥形结构，所述的密封面堆焊有耐冲刷、耐汽蚀的高硬度钛基合金，所述的阀盖上部与阀芯连接处填充有密封填料，所述的阀盖下部与笼套连接，所述的笼套上开有数个减小振动和噪声的节流孔，所述的笼套是中空的圆柱体，所述的笼套下端与阀座连接，所述的阀座与所述的阀体连接，所述的阀芯下端锥形结构下伸入所述的笼套内的深度不超过笼套的二分之一高度。