上海申弘阀门有限公司
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ZZYP自力式重油专用调节阀的详细资料：
ZZYP自力式重油专用调节阀产品说明
自力式调节阀工作原理是介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯 随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为 止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定 值则该阀一直是关闭的。
自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。自力式调节阀橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。重油系统专用自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品，它沿用自力式减压原理，采用平衡式结构。与传统的非平衡式结构相比，具有更高的精度，更强的抗干扰能力(阀前压力波动时，阀后压力稳定特殊性)，当流量较稳定时，控制精度高达5％，阀本身采用内取压方式，无须另配取压管。该阀设定压力方便，无须停机现场手动连续可调(在一定的范围内)。
采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管)，可用于不同的温度和压力。是表示原来结构阀芯的外形，实线是改进后的阀芯外形。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。阀内取压型重油专用自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品，它沿用自力式压力调节阀原理，采用平衡式结构。与传统的非平衡式结构相比，具有更高的精度(误差≤5％)，更强的抗干扰能力(阀前压力波动时，阀后压力稳定特殊性)，当流量较稳定时，控制精度高达5％，阀本身采用内取压方式，无须另配取压管。该阀设定压力方便，无须停机现场手动连续可调(在一定的范围内)。
阀内取压型重油专用自力式压力调节阀其执行机构可采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管)，可用于不同的温度和压力。
阀内取压型重油专用自力式压力调节阀是自力式调节阀的一种。由于重油系统的高粘度等特点，我公司专门针对其具体工况，进行了一系列的调节阀性能及结构的设计、调整，以确保其在不同工况中的灵敏性和高使用寿命。
阀内取压型重油专用自力式压力调节阀主要特点：
1.不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节；
2.采用平衡式结构，具有更高的精度，更强的抗干扰能力；
3.采用内取压方式，无须另配取压管；
4.设定压力方便，无须停机现场手动连续可调；
5.应用范围广。可采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管)，用于不同的温度和压力。
阀内取压型重油专用自力式压力调节阀连接尺寸及标准：
法兰标准：法兰按GB9113-88
法兰密封面型式：PN10、PN16为凸面；PN40、PN64为凹凸面、阀体为凹面
﹡阀体法兰及法兰端面距离可以按用户标准制造。如：ANSI、JIS、JPI等标准
权利要求
1.一种高粘度重油专用调节阀，包括阀体以及固定设置在阀体上的阀盖，所述阀盖中设置有与轴孔配合的阀杆，所述阀杆与阀体上设置有阀体进口通向出口的通道相配合的阀芯，其特征在于所述阀芯从中端往下端直径逐渐减小。
2.根据权利要求I所述的高粘度重油专用调节阀，其特征在于所述堵头与设置在阀体上的阀座相配合，所述阀座通过螺纹固定在阀体进口与出口相隔的壁上，所述壁与阀杆呈垂直状。
3.根据权利要求2所述的高粘度重油专用调节阀，其特征在于所述阀芯在上端呈圆柱状，往下逐渐呈圆锥状。
ZZYP自力式重油专用调节阀主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公称压力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
压力调节范围（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用温度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允许 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 单座：≤10-4 阀额定容量（Ⅳ 级）；双座、套筒≤5×10-3 阀额定容量（Ⅱ级） | ||||||||||||
软密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）。压力调节范围（以薄膜式执行机构为例，1000～2500KPa视具体工况要求决定）
压力调节范围（KPa） | 压力分段范围（KPa） | 膜室有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表：
阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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|
4、外形尺寸与重量 单位：mm
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压力调节范围KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头螺纹 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀 体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
阀 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶 |
膜 盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高粘度重油专用调节阀，通过修改阀芯堵头结构，达到在小开度范围内都能较好调节，中间开度也不会产生突然增大到慢慢变为零的情况，中间到大开度内很接近等百分比调节特性。本实用新型的内容是这样的，一种高粘度重油专用调节阀，包括阀体以及固定设置在阀体上的阀盖，所述阀盖中设置有与轴孔配合的阀杆，所述阀杆与阀体上设置有阀体进口通向出口的通道相配合的阀芯，其特征在于所述阀芯从中端往下端直径逐渐减小。一般不加入任何润滑脂，加润滑脂对填料的改善作用不明显，而且有的润滑脂与介质接触或者选用不合理还会导致填料的加速老化及损坏。高温工况下几乎没有可以使用的润滑脂，一般润滑脂或者黄油会导致碳含量析出，大致阀门卡涩及阀杆损坏！
安装注意事项：
1、阀门安装方向和流向必须一致..
2、阀门使用中国传统文化工艺信息技术参数一定要与一致。
3、管道要求介质清洁，无灰尘，硬颗粒..
三、调试
开阀前1.缓慢开发手动截止阀，并观察阀后管道压力表，检查工作压力及是否在阀门设计值范围内..（注：前一刻阀可以打开控制阀系统）
2、如阀后压力与设计值一致，无需进行调试。
3、如阀后压力管理问题不在进行生产工艺值范围内，首先需要我们可以打开防雨罩，调整蝴蝶螺母。（顺时针通过调节增压阀，可以减少，反之亦然。）
4、如阀门有震荡或压力问题以及社会不稳定。 首先观察一个减压阀的工作压力，是否在2-2.5kg的范围内..
5. 2-2.5kg不在该范围内，调整阀，使得与一个以上的值落在该研究的范围内。
6.冲击，打开限流阀雨盖，松开螺母，顺时针旋转限流阀芯螺丝后逆时针旋转一周，然后观察阀是否发生冲击..
7.自力式压力调节阀调试工作完毕后，拼拼螺母进行拧紧。
通过将阀芯调节成逐渐减小的形状，在调节小流量介质时，通过调节阀杆的上移动就可以很好的控制堵头与阀门之间的间隙，从而很好的控制介质流量，并且在中间开度也不会产生突然增大到慢慢变为零的情况，中间到大开度内很接近等百分比调节特性的要求。进一步，所述阀芯与设置在阀体上的阀座相配合，所述阀座通过螺纹固定在阀体进口与出口相隔的壁上，所述壁与阀杆呈垂直状。阀座可以方便更换，并且由于阀杆与设置在壁上的阀座进行配合。与壁垂直，从而使得阀体进口与出口之间的壁做成与阀杆垂直。进一步，所述阀芯在上端呈圆柱状，往下逐渐呈圆锥状。上端圆柱状部分可以使其密封，关闭，在下端从而进行更好的调节。有益效果本实用新型的有益效果是通过改变调节关闭阀门的阀杆端的阀芯的形状，就能改变重油在小开度的流量，并且满足流量调节要求，结构简单，修改容易。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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