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CNG锅炉燃气自力式调节阀的详细资料：
CNG锅炉燃气自力式调节阀产品说明
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种用于锅炉燃气管道的自力式调节阀。目前，自力式调节阀作为压力控制的一种重要设备，广泛应用于燃气管道，包括锅炉燃气管道。现有自力式调节阀的结构如图1所示。现有自力式调节阀依靠调节弹簧、阀前取压管、阀后取压管、托盘等部件产生的合力改变阀芯的相对位置，从而控制燃气的流量。现有自力式调节阀用于锅炉燃气管道时，由于调节弹簧、托盘等部件存在机械惯性，响应速度较锅炉燃烧器慢，当锅炉燃烧器关闭，锅炉停止燃烧时，阀芯通常要延迟3s左右才能*到达关闭位置，在这个过程中，燃气会持续进入自力式调节阀下游管道，使下游管道压力瞬间升高，带来一定的安全隐患，在锅炉正常运行过程中，自力式调节阀上游燃气压力的波动与自力式调节阀调节的滞后性相耦合，会给燃气压力的调节带来巨大的不稳定因素。
更进一步的技术方案是上述的阀芯两个端面之间设有与连接杆相平行的加强筋，加强筋可以使阀芯在承受高压力的情况下不易变形或偏斜，保持稳定的密封性。采用上述技术方案所产生的有益效果在于由于波形管在低温环境下仍然具有稳定的性能，将其用于调节阀中与弹簧一起作用阀芯的开闭状态，能使调节阀在超低温的工作环境下仍然能保持良好的稳定性；另外，本实用新型可以无填料，极大的防止了调节阀可能出现“跑”、“冒”、“漏”、“滴”等故障。
进一步的，所述电磁感应模块包括：电磁感应线圈。
进一步的，所述脉冲电流的方向为正向或负向。
进一步的，所述脉冲电流持续时间为2.2±0.3s。
进一步的，所述主体包括：上膜盖、托盘和下膜盖，所述托盘设置于所述上膜盖和下膜盖之间，将所述主体分为上腔体和下腔体。
进一步的，所述上腔体和下腔体分别连接有取压管，且所述取压管与所述压电变送器相连。
进一步的，与所述上腔体相连的取压管为阀后取压管，与所述下腔体相连的取压管为阀前取压管。
进一步的，所述上腔体内设有调节弹簧，且所述调节弹簧一端与所述托盘相连，另一端与所述上腔体的内壁相连。
进一步的，所述下腔体的底部设有连通两侧流道的所述阀门。
进一步的，所述阀芯位于所述下腔体内且所述阀芯的一端与所述托盘固定相连，所述阀芯的另一端用于开闭所述阀门。
本发明的有益效果至少包括：本发明提供的应用于锅炉燃气管道的自力式调节阀，特别适用于中低压供气、压力频繁波动或频繁启停的锅炉用燃气管道，比现有的自力式调节阀提供更稳定的压力控制以及更迅速实时的响应速度。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。
CNG锅炉燃气自力式调节阀主要零部件材质：
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：压力调节范围可根据用户要求进行制做
【四】外形连接尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
本实用新型的作用是在超低温的工作环境下仍然能保持良好的稳定性；另外，本实用新型为无填料设计，极大的防止了调节阀可能出现的“跑”、“冒”、“漏”、“滴”等故障。是一种直观简便的压力调节控制装置，管网中应用压力调节阀可直接根据设计来设定压力，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压力及流量波动所引起的压力偏差，无论系统流量和怎样变化均保持设定压力不变，该阀这些功能使管网压力调节一次完成，把调网工作变为简单的压力分配，有效的解决管网的压力失调。
1、直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表,压力表应靠近取压点,以便使设定值与取压值真实一致。
2、旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行,最好设置旁路系统,如图6所示。
3、过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下,可以省略。当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器,以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
设计、安装减压阀组注意事项
安装时，应注意以下几点：
(1) 在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2) 在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(3) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(4) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
(5) 当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
(6) 调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架。
(7) 当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。
(8) 位置实在不允许时，傍通阀可以省略(不推荐)。
(9) 阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
(10) 自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。不同型号的自力式调节阀的不同工作原理依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。
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