上海申弘阀门有限公司
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ZZY自力式单回路减压阀组的详细资料：
ZZY自力式单回路减压阀组产品说明
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种减压阀组，包括设置于进水管处的闸阀，在闸阀后设置第一压力表，在第一压力表后设置两通道，在一个通道上设置有可调式减压阀、在另一通道上设置比例式减压阀；在两通道后设置有第二压力表，第二压力表后侧设置有安全阀，安全阀与出水管之间设置有单向阀。不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路减压和双路减压两种自力式调压阀组类型可选，用户可以根据需要订购。是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏，密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。
自力式调压阀组以一台（单路）或二台（双路）自力式压力调节阀为主体，配以安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的调压系统。
自力式阀后压力调节的工作原理：总有阀后、阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。 关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。
一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略）
4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后自动球阀 7、旁通球阀
备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀
2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上
优化的，在闸阀与第一压力表之间设置有过滤器。
优化的，在出水管处设置有泄水阀。
本实用新型的减压阀组具有以下特点：
1、采用多通道设置，提高了减压阀组整体的可靠性，延长了管路和阀门的使用寿命。
2、在进水管、出水管处分别设置了第一压力表、第二压力表，当压力表差值异常时，能够及时发现。
3、本实用新型的减压阀组尤其适用于船体管路，过滤器、单向阀的设置提高了管路的可靠性。
本实用新型的减压阀组具有以下特点：
1、采用多通道设置，提高了减压阀组整体的可靠性，延长了管路和阀门的使用寿命。
2、在进水管、出水管处分别设置了第一压力表、第二压力表，当压力表差值异常时，能够及时发现。
3、本实用新型的减压阀组尤其适用于船体管路，过滤器、单向阀的设置提高了管路的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
ZZY自力式单回路减压阀组主要零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
三、自力式压力调节阀 主要技术参数
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定流量系数Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
| 适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
| 软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、 外形连接尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 压力 调节 范围 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 压力 调节 范围 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
高、中压旁路阀的控制回路与低压旁路阀基本相同，此处不再赘述。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
设计、安装减压阀组件注意事项：
◇ 阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
◇ 阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，泠凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前泠凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
◇ 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
◇ 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
◇ 当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
◇ 调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架。
◇ 当确认介质很洁净时，件3可不安装。
◇ 位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(但不推荐)。
◇ 阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
◇ 自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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