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ZYS自力式双回路调压装置的详细资料：
ZYS自力式双回路调压装置产品说明
调压装置,包括依次连接的进气主管,进气球阀,阀体和出气管,出气管连接有出口蝶阀,所述的进气主管还连接有副路支管,副路支管依次连接有第一控制阀,副路调压器和第二控制阀,阀体设置有依次连通的进气口,过滤腔,进气腔,阀口,出气腔和出气口,出气腔的侧壁上设置有安装调节阀的法兰口,所述的调压阀包括固定连接的阀杆安装部和调节部.本实用新型的有益效果是:采用铸造件替换原来的焊接组合结构,采用模块化设计调压器与过滤器,产品结构紧凑外形尺寸减小40%及重量减轻50%,装配使用方便.调压装置是将汽化器出口以后的气体经自力式调压阀组使气体压力成为所需数值并使压力稳定后，输送用气现场。它广泛用于石油、深冷、电子、化工、天然气、食品等各种燃气门站、区域调压和气体、液体的调压要求。
使用端压力不稳定、管路压力不稳定，都可使用调压装置，不同用气量使用的型号不同，可根据用气量选用不同型号。进气和出气为法兰密封形式，与低温液体储罐及气化器配套使用，可安装在室外或露天场地。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压和稳压的自动控制。
本系列产品有单座（ZZYP),套筒（ZZYM),双座（ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用形式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。
产品特点
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
调压装置分为自力式调压装置和手动式调压装置：
自力式调压装置是利用调压阀以及一路截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。有进出口法兰、截止阀、压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压装置压力调节阀的型号以及管路的口径根据所需调节后的压力和流量确定，适用于氧气、氩气、氮气、二氧化碳、天然气等气体的压力调节。
ZYS自力式双回路调压装置主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公称压力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
压力调节范围（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用温度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允许 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 单座：≤10-4 阀额定容量（Ⅳ 级）；双座、套筒≤5×10-3 阀额定容量（Ⅱ级） | ||||||||||||
软密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）。压力调节范围（以薄膜式执行机构为例，1000～2500KPa视具体工况要求决定）
压力调节范围（KPa） | 压力分段范围（KPa） | 膜室有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表：
阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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外形尺寸图
4、外形尺寸与重量 单位：mm
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压力调节范围KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头螺纹 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀 体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
阀 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶 |
膜 盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
石油化工装置中常见的调节阀组安装形式进行了讨论,并结合项目实践分析了各种安装形式的优点和缺点,对提高设计质量和速度,形成统一,正确的调节阀组安装形式具有借鉴意义.
(1)调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表;
(2)调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处;
(3)调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑;
(4)调节阀组(包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀)立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方;
(5)调节阀底距地面或平台面的净空不应小于4oomm。对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间。
(6)调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置;
(7)切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线.
(8)在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀;（阀门生产厂家推荐：中国国威阀门制造有限公司）
(9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方;
(10)低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架;
(11)调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源;
(12)在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便;
(13)调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装;
(14) 要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。
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