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OXT氧气自动压力调节阀组的详细资料：
OXT氧气自动压力调节阀组产品说明
本实用新型的技术解决方案是一种氧气自动压力调节阀组，其与现有技术的不同之处是包括由进口截止阀、调压阀、出口截止阀通过管道串连成的主通道，一个装有先导泄压阀的小直径分支管与主通道并连。自力式调压装置是利用调压阀以及一路截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。设计有进出口法兰、截止阀、压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压装置压力调节阀的型号以及管路的口径根据所需调节后的压力和流量确定，适用于氧气、氩气、氮气、二氧化碳、天然气等气体的压力调节。
◆压力调节阀前设计有过滤器，?；ぱ沽Φ鹘诜Р皇芩鸹担?/p>
◆压力调节阀前后设计有压力表，方便读数；
◆压力调节阀前后设计有安全阀和排空阀，保证了系统管路阀门的安全；
◆自力式压力调节阀设计有压力回馈补偿机构，调压精度达到±5%，在阀后流量发生改变的工况下仍 能将压力稳定在设定值；
◆所有管路均采用不锈钢抛光管道，并且经过严格的脱脂处理，清洁安全；
◆设计有固定支架，安全、方便、可靠。
本实用新型涉及一种供氧调压设备。现有的氧气输送调压装置，元件散乱，调压性能不理想。一种调节精度高、安全性高的氧气调节阀组。本实用新型的目的在于提供一种结构合理、元件组合紧凑，调压性能好的氧气自动压力调节阀组。氧气专用自立式调节阀,包括指挥器,接头,左阀体,右阀体,阀座,阀芯;所述的阀芯为活塞,活塞设置在左阀体内,把左阀体隔成两个腔即反馈压力腔和开阀压力腔,活塞的一端设有弹簧,弹簧设置在反馈压力腔内;本实用新型是一种安全可靠且使用寿命长的氧气专用自立式调节阀.本产品适用于氧气管道、氧气（包括液氧）贮罐后的供氧网络、氧压机、液氧泵气化器后的工艺用氧主干管和分支管等输配网络，为这些用户点提供安全稳压的氧气流。
权利要求
1.一种氧气自动压力调节阀组，其特征在于包括由进口截止阀、调压阀、出口截止阀通过管道串连成的主通道，一个装有先导泄压阀的小直径分支管与主通道并连。
2.根据权利要求1所述的氧气自动压力调节阀组，其特征在于进口截止阀与调压阀之间、调压阀与出口截止阀之间的连接管道采用阻火管。
3.根据权利要求1或2所述的氧气自动压力调节阀组，其特征在于管道与管道之间、管道与各阀体之间用法兰连接。
4.根据权利要求1或2所述的氧气自动压力调节阀组，其特征在于在主通道的出口截止阀后，装有压力表。
5.根据权利要求1或2所述的氧气自动压力调节阀组，其特征在于在由主通道和分支管组成的并连管道的前方，装有氧气过滤器。
6.根据权利要求1所述的氧气自动压力调节阀组，其特征在于在氧气过滤器后装压力表。
2、结构特点及工作原理
2.1本产品阀件的组合采用了“集成块”模式，设计合理，结构紧凑。进口截止阀与调压阀之间、调压阀与出口截止阀之间的连接管道采用阻火管。管道与管道之间、管道与各阀体之间用法兰连接。在主通道的出口截止阀后，装有压力表。在由主通道和分支管组成的并连管道的前方，装有氧气过滤器。在氧气过滤器后装压力表。
2.2本产品由不锈钢无缝管、硅黄铜氧气截止阀、无导泄压氧气截止阀、KOSO型氧气压力调节阀、异径三通、异径接头、90°弯以及铜阻火器等构成。本实用新型结构合理、元件组合紧凑，调压性能好，使用安全，特别是由于小直径的分支管为起始时先导泄压阀用的氧气通道，可平缓地减少阀组两侧的压力差，当其压力差达到等于或小于0.3Mpa时，再起用主通道，这样可避免主干管因气体流速过大而使元件发热所造成的意外事故，达到安全使用的目的。
2.3本产品有两种结构形式
a、设置独立阀门室的氧气压力调节阀组，见附图1，其手动调节阀的阀杆可用接长操作手柄从防护墙外进行安全防护作业。
b、对于DN≤125的氧气压力调节阀组，可以不设独立阀门室，但应按氧气安全技术规程的规定，在调节阀的前后必须设置FPV-T型铜质阻火器，阻火器的长度L9≥1500。见附图2。
2.4阀组工作原理是：系统中的主干管和分支管为并列的二个通道，阀组投运时先启动分支管道上的先导泄压氧气截止阀，可平缓地减少阀组两侧的压力差；当压力差等于或小于0.3MPa时，再起用主干管，并关掉先导泄压氧气截止阀，可避免气体流速过大而使元件发热所造成的意外事故，确保安全送气。
OXT氧气自动压力调节阀组主要零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
三、主要技术参数
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数Kv | ||||||||||||
| 额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
| 适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
| 软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、外形连接尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 压力 调节 范围 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 压力 调节 范围 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
阀组外形尺寸
| 管道通径 DN | Qma(P1=3MPa) Nm3/h | Qmin(P1=1.8MPa) Nm3/h | 调节阀通径DNx | 先导截止阀通径 DNx | 出 口 氧 压 P2(MPa) |
| 40 | 1870 | 1150 | 40 | 20 | 炼钢工艺用氧点 P2=1.6±0.5MPa 连铸切割用氧点 P2=1.2～1.4MPa 机修氧焊、切割 P2=0.8～1.0±0.5MPa |
| 50 | 2930 | 1790 | 40 | 20 | |
| 65 | 4950 | 3035 | 50 | 25 | |
| 80 | 7500 | 4600 | 80 | 25 | |
| 100 | 11730 | 7190 | 80 | 25 | |
| 125 | 18330 | 11235 | 100 | 25 | |
| 150 | 26400 | 16180 | 125 | 2 | |
| 200 | 46930 | 28770 | 150 | 32 | |
| 250 | 73330 | 44950 | 200 | 40 | |
| 300 | 105600 | 64730 | 250 | 40 |
摘要本实用新型公开了一种氧气自动压力调节阀组,包括由进口截止阀、调压阀、出口截止阀通过管道串连成的主通道,一个装有先导泄压阀的小直径分支管与主通道并连。本实用新型结构合理、元件组合紧凑,调压性能好,使用安全。
安装注意事项
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2、为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
3、当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
4、调压阀通径过大（DN≥100 时），应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。
5、位置实在不允许时，旁通阀可以省略。
6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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