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ZDLP电动承插焊调节阀的详细资料：
ZDLP电动承插焊调节阀产品说明
本实用新型的目的在于提供一种电动智能调节阀，所述的这种电动智能调节阀要解决现有技术中调节阀不能方便地与计算机控制系统进行信息反馈的技术问题。是由3810系列(PSL系列)电子式电动执行机构和高温调节阀体组成，由3810系列(或者PSL系列)电动执行器和精小型调节阀体组成，内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。电子式电动高温调节阀调节机构采用平衡式阀塞结构，电子式电动高温调节阀具有阀稳定性好，不易震动，噪音低，对温度敏感性小，允许使用压差不大、温度较大等特点。电子式电动高温调节阀广泛使用于流量大，温度高，泄漏量要求不严格的场合。
进一步的，控制器中包括有液晶显示屏和控制按钮。
进一步的，所述的传感器中包括有旋转编码器，所述的旋转编码器设置在电动机的输出轴末端。
本实用新型的工作原理是:控制器中的通讯模块与现场总线连接，来自现场总线控制系统中枢发出的控制信号及阀位反馈信号一同进入控制器中的微处理器比较运算，根据两者之间的偏差输出一控制信号到电动机使调节阀的阀杆运动，阀杆的行程同时反馈到控制单元，由此形成闭环控制；并且将调节阀运行过程中的正常状态或非正常状态的情况准确地传输到远程控制室，同时也可通过液晶显示屏就地反馈调节阀运行状态信息。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在调节阀中采用传感反馈部件检测阀的位置信息，由控制器发出控制信息通过电动机控制阀的动作，使用调节阀实现了基于现场总线的全数字化、大大地简化了控制线路、降低了维护成本；实现了调节阀智能化，如流量特性修正、自动调零与调量程、报警、故障自诊断、远程反馈和现场显示等都可实现；实现了高精度、高性能、高稳定、高可靠性。
【权利要求】
1.一种电动智能调节阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述的阀芯设置在所述的阀体内，所述的阀杆的一端穿过阀体并与阀芯连接，其特征在于:所述的阀体在外侧固定连接有一个支架，所述的支架上固定连接有一个电动机，所述的电动机的输出轴通过变速机构和联轴器与阀杆的另一端连接，电动机的控制端与一个功率驱动电路连接，所述的功率驱动电路与一个控制器连接，所述的控制器中包括有微处理器和输入输出接口模块，所述的输入输出接口模块中包括有通讯模块，所述的微处理器与所述的输入输出接口模块连接，阀体、或者阀芯、或者阀杆、或者电动机、或者传动机构中设置有传感器，所述的传感器通过信号线与控制器连接。
2.如权利要求1所述的电动智能调节阀，其特征在于:控制器中包括有液晶显示屏和控制按钮。
3.如权利要求1所述的电动智能调节阀，其特征在于:所述的传感器中包括有旋转编码器，所述的旋转编码器设置在电动机的输出轴末端。
这种结构适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时候，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、工程的管道上。
ZDLP电动承插焊调节阀阀内组件
阀芯型式 先导式阀芯
材 料 17-4PH、0Cr17Ni12Mo2和堆焊司太莱合金
执行机构
型 式 DKZ系列电动执行机构；361L系列电子式电动执行机构；SKZ系列电子式电动执行机构；PSL系列电子式电动执行机构
输入信号 DKZ执行机构: Ⅱ型0～10mA·DC(输入电阻200Ω)；Ⅲ型4～20mA·DC(输入电阻250Ω)
361L执行机构: 4～20mA·DC、1～5V·DC(输入电阻250Ω)
SKZ执行机构: 4～20mA·DC、1～5V·DC
PSL执行机构: 4～20mA·DC
电源电压 DKZ执行机构：220V，50Hz
361L执行机构：220V，50Hz
SKZ执行机构：单相控制220V，50Hz
PSL执行机构：单相控制220V，50Hz；三相控制380V，50Hz
手动机构 DKZ执行机构：手轮
361L执行机构：离合式
SKZ执行机构：手轮
PSL执行机构：手轮
阀作用型式 电关式或电开式
附 件 定位器、手轮机构、阀位传送器等
性 能
泄 漏 量 符合标准ANSI B16.104Ⅳ级，小于额定Cv的0.01%
回 差 配DKZ执行机构为1.5%；配361L执行机构为2%；配SKZ执行机构为1%；配PSL执行机构为1%
基本误差 配DKZ执行机构为±2.5%；配361L执行机构为±2%；配SKZ执行机构为±1.5%；配PSL执行机构为±1%
注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料时
可调范围 50：1
主要技术参数
● 阀体
| 阀体形式 | 直通铸造球型阀 |
| 公称通径 | DN25～300mm |
| 公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 |
| 法兰标准 | GB/T9113、 JB/T79 |
| 连接形式 | 法兰(FF RF RTJ)、焊接(SW BW) |
| 阀盖形式 | 高温型+230～+450℃、超高温型+230～+560℃ |
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 |
| 密封填料 | 金属石墨缠绕垫片、柔性石墨、碳纤维填料 |
● 阀内件
| 阀芯形式 | 单座、笼式、套筒阀芯 |
| 流量特性 | 线性、等百分比 |
● 执行机构
| 执行器型号 | 3810L系列、PSL系列 |
| 主要技术参数 | 电源电压：220V/50Hz、输入信号：4-20mA或1-5V·DC、输出信号：4-20mA·DC |
| 防护等级：相当IP55、隔爆标志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
| 环境温度：-25～+70℃、环境湿度：≤95% |
主要性能指标
| 项目 | 指标值 | ||
| 基本误差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
| 死区% | 1.0 | ||
| 始终点偏差% | 电开 | 始点±2.5 | 终点±2.5 |
| 始点±2.5 | 终点±2.5 | ||
| 电关 | 始点 | ±2.5 | |
| 终点 | ±2.5 | ||
| 额定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×阀额定容量 | ||
| 可调范围R | 30：1 | ||
额定流量系数Kv、允许压差
| 公称通径 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 阀座直径 dN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数KV | 单座 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| 笼式 | 9 | 15 | 23 | 35 | 59 | 95 | 148 | 236 | 355 | 568 | 885 | 1260 | |
| 套筒 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 允许压差(Mpa) | 单座 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.28 |
| 笼式 | 5.8 | 5.0 | 4.9 | 4.3 | 3.0 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2,8 | 2.4 | 2.0 | |
| 套筒 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
电子型（单位：mm）
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
d | φ155 | φ162 | φ170 | |||||||||
H4 | 290 | 325 | 380 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
H5 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 | |
H6 | 53 | 58 | 70 | 75 | 82 | 92 | 100 | 110 | 125 | 142 | 170 | |
重量 | PN16 | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 87 | 54 | 76 | 79 | 100 |
PN64 | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 110 | 85 | 120 | 125 | 150 | |
本实用新型的这种电动智能调节阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述的阀芯设置在所述的阀体内，所述的阀杆的一端穿过阀体并与阀芯连接，其中，所述的阀体在外侧固定连接有一个支架，所述的支架上固定连接有一个电动机，所述的电动机的输出轴通过变速机构和联轴器与阀杆的另一端连接，电动机的控制端与一个功率驱动电路连接，所述的功率驱动电路与一个控制器连接，所述的控制器中包括有微处理器和输入输出接口模块，所述的输入输出接口模块中包括有通讯模块，所述的微处理器与所述的输入输出接口模块连接，阀体、或者阀芯、或者阀杆、或者驱动装置、或者传动机构中设置有传感器，所述的传感器通过信号线与控制器连接。
1、阀门的安装
阀门安装好使用吊环安装，采用链条安装时，注意对阀门外涂层采取保护措施。当阀门带支架或传动机构时，应将吊绳固定在阀门吊环上，不能将吊绳置于传动机构上；吊绳或吊装链条不能挤压阀门外部配件及其延长杆，以免损坏阀门执行机构，导致阀门无法开关或开关困难。
2、阀门的焊接
（1）阀门就位后，在进行阀门的预热及焊接时，阀门应置于全开位置，否则，在焊接过程中，球阀的阀球及闸阀的闸板上会沾上焊渣，投产时这些附着的焊渣会划伤阀座密封，导致阀门内漏，严重时会导致阀门失效。
（2）阀门必须支撑在各自的底座上或分别支撑。
（3）阀门焊接后，如需转动阀门，应采用手动注脂枪填加润滑脂。
（4）确认排污口、排压口处于关闭状态。
（5）一般的球阀安装无方向性，但应注意操作侧的位置。有的球阀安装时具有方向性，一定按照阀门阀体上的箭头标识去安装，不能反装。例如，西部管道的货品、成品油站场的部分球阀进出口侧采用的是两种阀座密封形式，一端采用双活塞效应阀座，另一端采用自泄式密封阀座，如果反向安装，投用后阀门将会自动泄压，发生管道事故。
3、阀门焊接后的要求
（1）阀门在焊接后试压前，应注入润滑脂，以保证阀门密封面之间充满润滑脂，将焊接时附着在阀座密封面处的杂质用润滑脂排出。
（2）检查阀门状况，保证各个外部接头锁紧，无松动；确认排污口、排压口处于紧锁状态，为试压作准备。
（3）根据试压方案操作阀门，使阀门处于规定的位置。对于≤DN50、壁厚较薄的管道焊接阀门通常具有焊接插口来承接带平面端的管道。但由于承插焊接在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用也受到一定的限制。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的;阀门系统解决方案;，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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