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CV3000气动承插焊调节阀的详细资料：
一、CV3000气动承插焊调节阀概述
本实用新型公开了气动调节阀，包括阀体，阀体的两端边缘处均焊接有连接块，连接块为一种空心结构，连接块的内部竖直嵌设有框架，框架的顶部中心处竖直开设有圆孔，圆孔共开设有两个，且两个圆孔关于框架的水平中线对称，两个圆孔的内部底板中心处均竖直焊接有强力弹簧。本实用新型中，在阀体的顶部焊接有连接件，连接件由第一卡件和第二卡件组成，第一卡件卡合在第二卡件的顶部靠近四个拐角处所开设的空槽的内部，空槽内部的第二支杆贯穿焊接在第一卡件的地底部的立杆中心处，对第一卡件和第二卡件进行固定，便于阀体和控制器之间的连接，同时也便于对阀体进行更换，其操作的步骤简单。
焊接式气动调节阀是一种笼式双座调节阀,阀芯采用流体动力平衡原理,具有不平衡力小、动态稳定性好、压降损失小、调节精度高、噪音低、防空化等特点。与P系列直通单座调节阀相比能承受更高的压差，比G系列笼式单座调节阀有更宽的使用温度范围。按工况要求可配用气动、执行机构，整机工作平稳、动作灵敏、可调范围大、维护方便，可用于控制各种不同工况的流体，适应各种苛刻的工作条件。
1、实现了更大的cv值与更广的可调比性
从*的流体分析中产生的S形构造阀体，能够抑制因流路形状复杂而产生涡流以及因流路忽然扩大而引起复杂不规则流动等现象，从而带来高效率的介质流动，另外，笼式阀中的导流翼能将套筒周围产生的不稳定流体高效率地导入套筒中，由于这些特点，使CV3000系列调节阀与原V系列调节阀相比具有CV值增加30％，另外可调比从30：1扩大到50：1(加附件可达75：1)，因而可以用于更广范围下负载变动的控制。
2、高精度流量特性能带来“理想"的流动
采用高精度流量特性曲线作为标准技术参数，理论上实现“理想"的流动．使过程增益稳定；计算机模拟，阀开度进行过程控制条件下，可以实现柔性控制。
3、体积小型化 重量轻型化
CV3000系列调节阀由于采用简易机械结构的多弹簧型小型大输出力的薄膜执行机构，从而成功地大幅度降低高度，实现小型化，根据多弹簧薄膜执行机构和s形构造阀体，CV3000型调节阀与原V型系列调节阀相比可实现30％—40％的小型化，轻型化，对空间的有效利用作出了贡献。
4、规格全，用途广
CV3000系列调节阀拥有从真空阀到高压阀，从低温到高温控制的丰富种类。广泛用于石油精炼、石油化工，化肥、一般化学、钢铁，治金、造纸、电力、轻工等自动化控制过程中。应用于石油、化工、电力、轻纺、造纸等行业，特别适用于阀前后压差较大，泄漏量要求不是很高的工作场合。
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气动调节阀。包括有阀体、阀座和阀芯组成，所述阀体下端部的阀座上设有与阀座一体的出口管，所述阀体中阀芯的下端部设有可拆卸的阀芯座，所述阀芯座的底端部通过密封圈密封安装有密封接头，所述密封圈的外表面为锥形斜面。本发明采用*的阀座设计，大大减少了焊接变形对阀门可靠性的影响；焊接工装的巧妙使用，减少了阀体焊接过程中导致的阀体弯曲、松动以及变形，提高产品的可靠性；密封性能可靠，采用斜面密封圈结构以及可拆分离阀芯，大大提高了阀芯的自我找正能力和密封效果。有呈S流线型的通道，使其压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性精度高，符合IEC543976标准。调节阀的泄漏量符合ANSI B16.104标准。调节阀配用多弹簧薄膜执行机构，其结构紧凑，输出力大。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀体的顶部中心处焊接有连接件，所述连接件由第一卡件和第二卡件组成，所述连接件的顶部设置有控制器，所述控制器的底部固定有阀杆，所述阀杆延伸至阀体的内部，所述阀杆的底部固定有阀芯。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接块的内表壁竖直焊接有挡块，所述挡块共设置有两个，且两个挡块关于连接块的水平中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一卡件的底部靠近两端边缘处均竖直焊接有立杆，所述立杆与第二卡件的对应端均竖直开设有空槽，所述空槽的内表壁中心处水平开设有凹槽，所述凹槽的内部底板中心处水平焊接有第一支杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一支杆的外表面套设有第二支杆，所述第二支杆的内表壁与第一支杆的外表面滑动连接，所述第一支杆与空槽的相对的一端中心处水平焊接有复位弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二支杆的外表面套设有滑杆，所述滑杆延伸至连接件的外表面，所述滑杆延伸至连接件的一端焊接有实心块，所述第二支杆与第一支杆背离的一端嵌设有第一磁铁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽的内部底板与第一支杆的相对面嵌设有第二磁铁。
CV3000气动承插焊调节阀技术参数：
| 阀体型式 | 直通单座铸造球型阀 | |
| 公称通径 | 20、25mm | |
| 公称压力 | ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa | |
| 连接型式 | 密封面型式 | FF、RF、RJ、LG、MFM |
| 法兰标准 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 | |
| 焊接标准 | 嵌接焊SW | |
| 材料 | 铸钢、CrMo钢、铸不锈钢、哈氏合金等耐腐蚀合金 | |
| 上阀盖 | 常温型 | -17～+230℃ |
| 伸长I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | |
| 伸长II型 | -100～-45℃ | |
| 伸长III型 | -196～-100℃ | |
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料 | |
执行机构性能参数
| 执行器型式 | HA多弹簧薄膜执行机构 |
| 膜片材料 | 乙丙橡胶夹尼龙布、丁腈橡胶夹尼龙布 |
| 弹簧范围 | 20～100、80～240KPa |
| 供气压力 | 140～400KPa |
| 气源接口 | RC1/4" |
| 环境温度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 用正作用或反作用执行机构实现阀的气-关式或气-开式 |
| 可配附件 | 定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
主要性能指标
| 泄漏量 | 金属阀座 | 小于阀额定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV级 |
| 软阀座 | 小于阀额定容量的10 ，符合ANSI B16.104-1976 VI级 | |
| 回差 | 带定位器 | 小于全行程的1% |
| 不带定位器 | 小于全行程的3%(HA1型小于全行程的5%) | |
| 基本误差 | 带定位器 | 小于全行程的±1%-7(HA1型小于全行程的±2%) |
| 不带定位器 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可调范围 | 50:1 (0.25≤Cv≤14)或30:1 (Cv≤0.16) | |
| 阀芯形式 | 阀座和流量特性 | 额定行程 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 14 | |
| 柱塞 阀芯 | 金属 阀座 | 等百分比(?) | 14.3 | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 线性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 软阀座 | 等百分比(?) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 线性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 公称通径x阀座直径 | 20 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | |||
| 25 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | 28 | |||
注：1、符号○和△表示阀的规格范围。
2、符号△表示阀的流量特性符合IEC534-2-1976标准。
Cv值和行程(%CC、LCC)
公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
阀座直径 | Cv=4.0 | Cv=6.3 | 25 | Cv=6.3 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 |
额定Cv值 | 4.0 | 6.3 | 12 | 6.3 | 12 | 21 | 12 | 21 | 30 | 21 | 30 | 50 | 30 | 50 | 85 | 85 | 125 | 200 | 125 | 200 | 310 |
额定行程 | 35 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
6 主要外形及连接尺寸
公称通径DN(mm) | 40、50、65、80、100、150、200mm |
结构长度 | 由于各标准连接尺寸都不相同，如需要详细连接尺寸及技术书资料，请联系公司技术部或销售部 ，技术人员将会为 |
阀体高度 | |
执行器高度 |
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
阀门的焊接
（1）阀门就位后，在进行阀门的预热及焊接时，阀门应置于全开位置，否则，在焊接过程中，球阀的阀球及闸阀的闸板上会沾上焊渣，投产时这些附着的焊渣会划伤阀座密封，导致阀门内漏，严重时会导致阀门失效。
（2）阀门必须支撑在各自的底座上或分别支撑。
（3）阀门焊接后，如需转动阀门，应采用手动注脂枪填加润滑脂。
（4）确认排污口、排压口处于关闭状态。
（5）一般的安装无方向性，但应注意操作侧的位置。有的球阀安装时具有方向性，一定按照阀门阀体上的箭头标识去安装，不能反装。例如，西部管道的货品、成品油站场的部分球阀进出口侧采用的是两种阀座密封形式，一端采用双活塞效应阀座，另一端采用自泄式密封阀座，如果反向安装，投用后阀门将会自动泄压，发生管道事故。
3、阀门焊接后的要求
（1）阀门在焊接后试压前，应注入润滑脂，以保证阀门密封面之间充满润滑脂，将焊接时附着在阀座密封面处的杂质用润滑脂排出。
（2）检查阀门状况，保证各个外部接头锁紧，无松动；确认排污口、排压口处于紧锁状态，为试压作准备。
（3）根据试压方案操作阀门，使阀门处于规定的位置。
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