上海申弘阀门有限公司
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ZZY零泄漏波纹管密封自力式调节阀的详细资料：
ZZY零泄漏波纹管密封自力式调节阀 产品说明
—种设有波纹管平衡且密封的自力式调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、导向套、压盖、平衡波纹管部件、下阀盖、压力调节盘、弹簧、密封波纹管部件、上阀盖、填料、立柱、推力滚针轴承、弹簧座、执行机构以及导压管，阀体连接阀座，阀体上部连接压盖，压盖内侧连接下阀盖，下阀盖中部连接压力调节盘，下阀盖上部设有上阀盖，上阀盖上设有填料函，下阀盖和上阀盖之间固定密封波纹管部件，阀座上连接阀芯，阀芯与密封波纹管部件下端进行固定连接，阀芯靠近阀座一端设有导向套，导向套上部为平衡波纹管部件，平衡波纹管部件上端与阀芯进行固定，阀芯上部设有弹簧座，弹簧座和压力调节盘之间设有弹簧，弹簧座上部固定于固定件上，固定件上连接执行机构，执行机构和阀体之间设有导压管。作为上述技术的进一步改进，所述阀体通过螺纹连接阀座。
执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
产品特点
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
作为上述技术的进一步改进，所述阀体上部通过螺栓连接压盖。
作为上述技术的进一步改进，所述下阀盖中部通过螺纹连接压力调节盘。
作为上述技术的进一步改进，所述阀盖和上阀盖之间通过螺纹和垫片对密封波纹管部件进行固定和密封。
作为上述技术的进一步改进，所述阀芯与密封波纹管部件下端通过焊接进行连接固定。
作为上述技术的进一步改进，所述平衡波纹管部件上端与阀芯通过焊接进行固定。
作为上述技术的进一步改进，所述弹簧座上设有推力滚针轴承。
作为上述技术的进一步改进，所述压盖和固定件之间设有若干立柱。
作为上述技术的进一步改进，所述填料函中固定有填料。
自力式压力调阀技术参数性能尺寸：
ZZY零泄漏波纹管密封自力式调节阀主要技术参数
公称通径 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
额定流量系数 Kv | 3.2 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 65 | 100 | 160 | 250 | 400 | 650 | 1000 | 1600 |
额定行程 mm | 8 | 8 | 10 | 10 | 14 | 20 | 20 | 25 | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | |
公称压力 Mpa | 1.6；4.0；6.4 | |||||||||||||
介质温度 ℃ | -25～+350℃（≥80℃，配隔离液器） | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
压力调节范围 Kpa | 15～140；120～300；280～500；480～1000 | |||||||||||||
减压比 | 阀前压力/阀后压力 1.25～10 | |||||||||||||
执行器 | DA1～DA5 | |||||||||||||
法兰标准 | GB9113-88、GB2555-81（PN64）；PN1.6凸面法兰；PN4.0、PN6.4凹面法兰 | |||||||||||||
阀体材质 | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni1Mo2Ti | |||||||||||||
阀芯、阀座、阀杆 | 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni1Mo2Ti | |||||||||||||
动作方式 | B：常开（压力增加时关闭）；K：常闭（压力增加时开启） | |||||||||||||
允许泄漏量 L/h | 硬密封型 10-4·Kv；软密封型 10-7·Kv | |||||||||||||
环境温度 | -25～+55℃ | |||||||||||||
■性能指标
控制精度 | ±5% | |
允许泄漏量L/h | 硬密封 | 10×-4阀额定容量 |
软密封 | 近于零泄漏 | |
技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过同时设置平衡波纹管部件和密封波纹管部件，在介质为易燃易爆或贵重流体，而且同时阀前压力不稳定，阀前后压差较大的工况情况下，设于阀芯下方的平衡波纹管部件作为压力平衡元件能够稳定压力，减小阀芯处的振动，提高调节能力；设于阀芯上方的密封波纹管部件能够作为密封元件，使上阀盖处保持稳定可靠地密封，达到零泄漏的目的，既提高了调节阀的使用性能，又增大了调节阀的安全可靠性。
三、调试
1.手动截止阀，观察阀门后管道压力表，看压力是否在阀门设计值范围内。 （注：在立即开启阀门前控制阀门）
2.如相同的设计值，无需调试压力阀。
3.如阀后压力问题不在进行工艺值范围内，首先我们打开防雨罩，调整蝴蝶螺母。（顺时针通过调节，阀后压力不断增大，反之可以减小。）
4.如阀门有冲击或压力不稳定。 先观察减压阀，是否在2-2.5kg范围内..
5. 2-2.5kg不在该范围内，调节所述阀门以使该值在上述范围内。
6.如果一个震荡，打开进行限流阀防雨罩，松开拼紧螺母，顺时针方向转动限流阀芯螺杆之间到底后再逆时针转动一周，再观察分析阀门企业是否存在震荡。
7.完成后，拧紧螺母。
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