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WY645H气动蒸汽减温减压器 产品说明

第一气动调节阀用于微调减温水通过的量，第二气动调节阀用于初步调节减温水通过的量。其中，所述第一气动调节阀、第二气动调节阀、喷射泵、温度传感器、压力传感器和压力保护开关分别连接电控箱，温度传感器、压力传感器将二次蒸汽输出管道上通过的蒸汽的温度和压力的数据传送给电控箱，电控箱根据用热设备所需的温度、高温高压的饱和蒸汽的温度、压力与温度传感器和压力传感器反馈的数据来控制调节喷射泵、第一气动调节阀和第二气动调节阀的开度，使得通过喷射泵的高温饱和蒸汽与减温水混合后输出的压力和温度达到用热设备所需的温度和压力的蒸汽。

其中，所述冷凝水输出系统设有疏水阀、止回阀和冷凝水管，并与喷射泵的下端以及二次蒸汽输出管道的下端相连接；可以将二次蒸汽输出管道和喷射泵上的冷凝水通过疏水阀排到冷凝水管。

本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置（控制柜）进行自动调节。主要配套阀门有减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。采用减压阀结构，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。

1、减温减压系统

蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力减二次蒸汽压力之差值来决定。减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压目的。

减压阀采用环流对冲结构减压，增大了流量可比性，减少了阀门泄漏量；阀内*的网笼式设计有效的阻断了杂质对密封面的损坏，延长了阀门的使用寿命。管道内内设有自动雾化伞状可调喷嘴，雾化效果大大提高，可满足变化较大工况下的工作需要，。

2、给水系

给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供的减温水压力大于0.6P1+3.0MPa时，为了降低减温水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。给水调节阀均为柱塞式。阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。

 3、安全保护系统

进口蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置（安全阀），该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运用。

4、减温减压装置的附属设备减温减压装置，需配自动控制系统。按用户需要，我公司可配套提供多种类型的“蒸汽压力、温度控制装置"。

1、严格按图样要求和相关标准规范进行安装；

2、减温减压装置入口、出口处均需安装切断阀（闸阀、截止阀、球阀等阀门）。

3、安全阀蒸汽管道正下方必须安装固定支座，以防止安全阀开启后排汽反作用力对装置造成的损害。

4、用户自行配设的与减温减压阀连接的管道处应安装活动支座，以防止管道振动。

5、安全阀出口处应装设排汽管，直通安全排放地点，排汽管上不允许装设阀门，排汽管应有足够的流通截面积，保证排汽畅通。为避免排汽管道载荷集中在安全阀上，而影响安全阀性能，排放出口管道必须安装支吊架，支吊架位置应正确，安装须牢固，并与管子接触良好。

6、在装置管道出口处应装有吹洗、取样、疏水排污用的阀门，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。

7、给水系统管路在截止阀或节流装置前面须安装过虑器。

8、减温水若需安装水泵时,请严格按水泵的介质流动方向和使用说明书的要求安装。

9、减温减压阀（减压阀）、止回阀、截止阀、节流阀、调节阀、节流装置等配套阀门的安装，按阀门上的介质流向示意方向安装。

10、装置安装在易燃、易爆场合的，减温减压阀（减压阀）、调节阀等阀门，其驱动机构应采用防爆型，建议采用隔爆型电动执行机构或气动执行机构，电气控制部分也应采用隔爆型。

11、装置出口测温和测压点必须在装置出口1m以后。

12、对新安装或检修后重新使用的安全阀，都应校验其整定压力和密封压力。安全阀校验后，须加锁或铅封。在用的安全阀每年至少校验一次，并符合相应规范。

13、建议在减温减压装置的出口处装设对空排汽阀。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是:

相比于现有技术，本实用新型通过电控箱将温度传感器和压力传感器反馈过来的温度和压力数据与用热设备所需的温度、压力和高温高压蒸汽的温度和压力来调节喷射泵和第一气动调节阀和第二气动调节阀的开度，使得通过的高温高压蒸汽和减温水混合后减温和减压后的蒸汽达到用热设备所需的温度和压力的蒸汽，控温控压的精度非常精确。

WY645H气动蒸汽减温减压器主要零件材料

规格与技术参数

注：可为用户提供ANSI，JPI，JIS法兰的产品，其法兰距按用户需要确定。

执行机构主要技术参数

主要技术性能指标

可配附件定位器：电气阀门定位器手轮 电磁阀 限位开关 电/气转换器 空气过滤减压器

允许压差

注：使用条件为阀杆在介质流出端关闭时P2=0状态下。

外形尺寸

减温减压装置，包括输送高温高压水蒸汽的蒸汽输入管道、减温水输送系统、二次蒸汽输出管道、冷凝水输出系统，其特征在于，还包括喷射泵、电控箱，所述喷射泵分别与蒸汽输入管道、二次蒸汽输出管道、减温水输送系统、冷凝水输出系统相连接，所述蒸汽输入管道上从左至右依次设有截止阀、过滤器、温度表、压力表，所述蒸汽输入管道连接喷射泵端设有温度表和压力表，所述减温输水系统设有截止阀、过滤器、水泵、溢流阀、压力表、第一气动调节阀、第二气动调节阀、止回阀，所述第一气动调节阀和第二气动调节阀并联连接，所述水泵通过截止阀与第一气动调节阀和第二气动调节阀的并联连接的左端连接端连接，所述第一气动调节阀和第二气动调节阀并联连接的右端连接端依次通过截止阀和止回阀与喷射泵连接，所述二次蒸汽输出管道的左端连接喷射泵，所述二次蒸汽输出管道上由左至右依次设有温度传感器、压力传感器、压力保护开关、安全阀、温度表、压力表和截止阀。

减温减压装置的维护保养

在装置运行时期，润滑处须定期加油，应经常观察蒸汽、冷却水流量、压力和温度，所有仪表读数均应按时记入值班手册，以备查考。同时，必须检查阀门附件的机械运动是否灵活，保证设备安全运行。

应经常检查减温减压阀和给水调节阀有无损坏，管道有无漏泄、振动等情况。

为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验，检查安全阀开启和关闭的灵活性。当工作压力达到75%的整定压力时，可小心谨慎地迅速向上抬起冲量式安

全阀的杠杆或弹簧安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。安全阀每年至少校验一次，并

符合相应规范的要求。

为确保设备的安全运行，应对减温减压装置作定期检修。检修期一般为一年。

减温减压装置在运行过程中，自动控制装置的检验和维护按照“蒸汽压力控制装置说明书"进行。

1，系统压力：压力蒸汽调节阀来实现的。减少阀的电（或气动的，以下相同）被连接到所述致动器，当在导管中的蒸汽压力的变化，该电致动器被启动时，所述减压阀以驱动襟翼上下调整压力的大小比，内部管道中的蒸汽压力被维持在预定范围内。

2、减温系统：由电动控制调节阀、喷嘴、混合进行管道、节流器、节流阀等组成。减温水经不同电动流量调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接影响混合来实现中国蒸汽的减温。

当供减温水压超过工作压力时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管上安装一个节流阀。 通过节气门将进入电动调节阀的减温水压力保持在规定范围内。控制阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行机构连接。当混合管道中的蒸汽温度发生变化时，电动执行机构由一个温度调节系统控制，该温度调节系统驱动电动调节阀杆运动，通过喷嘴调节喷入阀体的水量，使管道中的蒸汽温度保持在规定范围内。

为了防止操作期间减少供水管水压，突然下降的蒸汽产生供水管通过喷嘴进入逆现象，在喷嘴附近在管有单向阀降低过热。

3、减温减压装置的安全环境保护管理系统：采用一个弹簧安全阀（或主安全阀）来实现 安全进行保护。当管道内蒸汽压力可以超过法律允许值时，安全阀即自动控制开启学生排除蒸汽。当压力以及恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证企业设备和管路的安全生产运行。

4，温度和压力降低装置，用于热调节系统：调节控制阀，以实现电动机和调节阀，自动控制，遥控器或手动控制字段和其他形式。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。