上海申弘阀门有限公司
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ZZCPF化工腐蚀性微压气体自力式衬氟减压阀的详细资料：
ZZCPF化工腐蚀性微压气体自力式衬氟减压阀 产品说明
是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。本实用新型公开了一种自力式衬氟压力调节阀,包括衬氟阀体,阀盖和阀杆,所述衬氟阀体的顶端通过外部螺栓与阀盖固定连接,所述阀盖和衬氟阀体的内腔安装有阀杆,所述阀盖的内侧设有调控机构.该自力式衬氟压力调节阀,通过挡板,直杆,螺栓和架子的连接配合,避免阀杆上升时,原有技术中的弹簧柱上的螺纹卡在圆滑板上,导致阀杆不能上升来进行阀体内的压力调节的问题,通过夹板,直板,连接板的连接配合,避免外接人员调节完毕后,误碰转柄后转柄旋转,导致转柄带动螺杆旋转而进行移动,使得阀芯移动,改变流通量的情况.
它可应用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气的流量配比，以达到理想燃烧效果；用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，确保可靠密封。其特点是设备运行中可进行设定值调整；无填料，动作灵敏；能检测出微小的压力变化。广泛应用于工业生产微、差压压力的自动控制中。
二、结构与原理
控制压力小于或等于100Kpa的调节阀称为自力式微压力调节阀(P3通大气)， 差压调节阀是微压调节阀的另一种控制方式。由执行机构、调节机构、导压管等组成。差压调节阀工作原理：见原理图1原理图1，作用方式为压开式，即差压增大阀开启（ZZCP-16K）型。流体P1节流后成P2，经导压管与差压调节阀执行机构上模室联通，P2作用在波纹模片有效面积上产生一个向下的作用力，加上弹簧的初始压力（向下）作用力； 讯号源压力P3（恒定值）引入执行机构下模室，作用在波纹模片有效面积上产生一个向上的作用力。与上模室P2和弹簧的合力（向下）的作用力平衡。P3与P2之间有一个差压值，这个差压值就是设定值。若差压变化，增大或减小，则平衡被破坏，阀门开大或关小，保住差压值恒定。若差压达不到设定值：如，小于设定值，调整方法如下：打开防尘盖1；反时针旋转调节螺钉2，减小弹簧的预压力，使设定值达到理想要求。反之，则调节螺钉的旋转方向相反。
本实用新型涉及阀技术领域，尤其是涉及一种杠杆自力式微压调节阀。废气有较强的腐蚀性，而在排放时又需要将釜内的压力控制在一定的范围内，本调压阀是专为适应此类工况而设计的。
规格说明：
参数说明：与介质接触部分均为F46内衬，膜片为PTEE，可耐强腐蚀，较多应用于反应釜腐蚀气体的排气系统。
作用方式：弹簧设定直接作用调压阀
口径系列：1"-3"（DN25－DN80）
公称压力：PN16 ANSI150
阀体材质：CS衬F46
膜片材质：PTFE
泄漏等级：VI
使用温度：－30℃－70℃
背景技术：
自力式调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力，自动按设定值要求实现对压力、流量、温度的自动调节阀门。自力式微压调节阀主要用于各种工业炉燃烧系统和其他微压控制场合，其工作原理：高压介质通过阀座孔，由阀芯调节孔径大小来实现节流减压，而与阀芯连接的阀杆和膜片的两面，其一面是出口压力，一面是人为控制的压力，只要认为给定一个压力，其出口压力也是固定的，这个人为给定的压力可以是弹簧、气源，又或者是阀门本体进口压力。但是，由于膜片和阀芯阀杆是直接连接，其就有以下缺点：减压比小，阀门磨损大，调节行程固定不可调，灵敏度底，不足以满足微压生产的工况。
一种自力式调节阀调节机构，包括阀体、阀座、阀杆和模头，所述阀座设置在所述阀体内，所述阀杆的下端伸入所述阀座中，所述阀杆的上端伸出阀座，在所述模头中设有推杆，所述推杆的下端伸出所述模头，所述阀杆的上端和所述推杆的下端通过调整螺母连接，所述阀杆的上端伸入所述调整螺母内，并与所述调整螺母螺纹连接，所述推杆的下端伸入所述调整螺母内，并与所述调整螺母螺纹连接。其显著效果是：本发明结构简单，设计新颖，通过简单地结构变换，提高了自力式调节阀调节机构的调节精度，同时操作方便，生产成本低，有较广的推广价值。
ZZCPF化工腐蚀性微压气体自力式衬氟减压阀主零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 阀体、阀盖 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
| 垫片 | 增强聚四氟乙烯（F4） 、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片 | |||
| 上下膜盖 | A3钢板冲压 | |||
| 波纹膜片 | 丁晴橡胶、耐油橡胶、氟橡胶 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 波纹管 | 1Cr18Ni9Ti | |||
三、自力式微压调节阀 性能指标
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量（KV） | 单座（P） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
| 双座（N） | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
| 额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 调节精度（%） | ±10 | ||||||||
| 公称压力PN（MPa） | ZZC | 0.10 1.0 | |||||||
| ZZV | 0.10 | ||||||||
| 介质温度（℃） | ≤80 | ||||||||
| 允许泄漏量（L/h） | 单座（P） | 10-4×阀额定容量 | |||||||
| 双座（N） | 103×阀额定容量 | ||||||||
| 压力调节范围（Kpa） | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90 | ||||||||
四、自力式微压调节阀 外形尺寸
五、自力式微压调节阀 主要技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| φA | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | 394 | |
| ZZV | H | 378 | 460 | 370 | 445 | 460 | 490 | 490 | 510 | 720- |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 | |
| ZZC | H | 378 | 465 | 365 | 445 | 455 | 490 | 490 | 510 | ─ |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 222 | 290 220 | 310 | 350 | ─ | |
| 重量kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 45 | 56 | |
| 信号接头螺纹 | M16×1.5 | |||||||||
一种自力式微压调节阀。现有的自力式微压调节阀结构复杂，零部件数量多，装配难度大。这类调节阀在压力补偿时不能*消除压力波动对设定点精度的影响，调节稳定性较差。本实用新型包括阀体、阀盖、阀芯和阀体执行机构，其特征在于所述的阀芯上设有平衡膜片，所述的执行机构内设有检测膜片，阀盖内还设有设定弹簧。本实用新型无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏，控制压力波动小、节约能源的优点。上述技术方案中的调节阀减压比小，阀门磨损大，调节行程固定不可调，灵敏度低，不足以满足微压生产的工况等。
四、安装、维护与调试
1、 安装（见图二）
（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图二）。
2、 维护：
（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。
（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6） 易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、 调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
4、 注意事项
（1） 严禁调压阀安装后再进行焊接。
（2） 调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
（3） 冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。
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