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LNG化工液化天然气减压装置的详细资料：
LNG化工液化天然气减压装置 产品说明
本实用新型公开了一种新型液化天然气减压装置，包括机架、储罐、增压器、气化器I、气化器II和复热器，复热器连接有天然气出口管道，天然气出口管道上设有减压阀，储罐连接有进液管道、出液管道和天然气增压进气管道，天然气出口管道与天然气增压进气管道连通，天然气增压进气管道设置有节流阀和球阀，进液管道连接有接槽车液相出口法兰，出液管道同时与气化器I和气化器II连通，增压器连通有增压管道，增压管连接有接槽车增压进口法兰，出液管道同时连接有接槽车气相出口法兰；本实用新型通过设置有增压器、气化器和复热器，利用增压器方便接槽车出液和出气，利用气化器便于对液相天然气进行气化，提高液化天然气减压装置使用效率和安全性。
燃气减压阀是安装在液化气钢瓶角阀上连接角阀与胶管，起到降低输出压力和稳定输出压力的*具配套中的重要燃气设备，具有结构简单、压力稳定、重量轻、调节安装方便等优点。
结构：
燃气减压阀主要由进气口、出气口、手轮、上阀盖、下阀盖、进气嘴、呼吸孔、上气室、减压室、阀垫、杠杆、橡胶薄膜、弹簧、调节螺塞等部件组成。
工作原理：
液化石油气从钢瓶出来时为高压气体先通过进气管到达减压室，当用户关闭燃气具的开关时，随着进入减压室的液化石油气增多，其压力升高，把由弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于上气室的部分空气由呼吸孔排出阀体。这样，迫使杠杆向上移动，利用杠杆作用使阀口关闭，切断了液化石油气进口的通路，减压阀出口的压力就不再上升。当打开燃气具的开关后，液化石油气从减压阀内流出，使减压室内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆下移，外部空气从呼吸孔进入上气室，使阀垫向中移动，进气喷嘴变大，进气量增加，压力升高。这样反复不断的调节过程使减压室的压力总是恒定的，即不管进气压力偏高还是偏低，出口压力总是稳定的，从而直到降压和稳压的作用。
基本性能：
（1）调压范围：它是指燃气减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达 到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
（2）压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
（3）流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
燃气调压（计量）箱（柜、站）作为燃气输配管网的调压装置，可为居民小区、公服用户、直燃设备、燃气锅炉、工业炉窑等供气。与反应釜连接的对应PN6 DN80 和 PN6 DN100
主要配置：燃气过滤器、燃气调压器、安全切断阀、安全放散阀、铸钢球阀（或蝶阀）、计量仪表、主管道及控制管路组成。
扩展功能：
1.可选配流量计和压差计。
2.可选配数据采集系统。
3.可根据用户需求对调压设备采取保温增温措施。
产品特性：
1.集调压（计量）过滤、安全切断、安全放散于一体。
2.设备经严格的全性能测试，使燃气调压输配运行稳定、安全可靠。
3.设备结构设计合理、造型美观、占地省、符合环保要求，适合室内外安装。
4.扩展性好，可根据用户需求增设燃气报警，数据采集和保温增温系统。
5.设备安装、调试简便，使用、维护方便。
6.结构合理、功能完善、可靠性高、系统协调性好。
7.箱体材质有：钢板喷塑箱体、不锈钢箱体、彩钢板保温箱体，可满足客户不同环境要求。
8.使用介质：天然气、人工煤气、液化石油气等其他气体。
主要结构形式
2+1（2路调压+1路旁通）
2+0（2路调压无旁通）
1+1（1路调压+1路旁通）
1+0（1路调压无旁通）
主要技术参数
进口压力范围P1：0.02-0.4MPa
出口压力范围P2:1-5KPa 5-30KPa 30-150KPa
调压精度P2：≤±5%
关闭压力Pb:1.2-1.25
工作温度：-40℃~60℃
LNG化工液化天然气减压装置 使用说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：本实施例通过设置有增压器、气化器和复热器，利用增压器方便接槽车出液和出气，利用气化器便于对液相天然气进行气化，通过复热器避免气相天然气液化，提高液化天然气减压装置使用效率和安全性。优选的实施方式，所述储罐设置为10立方，所述增压器设置为300立方，所述气化器i设置为250立方，所述气化器ii设置为250-290立方。
优选的实施方式，所述复热器和天然气出口管道之间设置有2条减压管道，所述减压阀设置在减压管道上，所述减压管道位于加压阀入口和出口设置有均设置有压力表和闸阀。
优选的实施方式，所述天然气出口管道底部设置有排污阀和排污出口。
1、设定压力，遵照由高到低的准则，按进程一项一项进行，即：堵截压力——放散压力——作业压力。
2、压力设定后，需检查其关闭压力，验证其功用，是不是到达需求值。
3、压力设定契合需求后方可打开出口阀门，在此之前不得翻开出口阀门，以防意外发生。
4、精细表面应留心?；?，以防压力不坚定大，损坏表面。
5、在1＋1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻查询压力改动，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完结后，缓慢翻开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
6、若调压器选用2＋0一开一闭式，两路均需调试，打开一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，避免调压器皮膜和弹簧受压，形成疲惫。
7、若调压器口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门坚持全开情况，自动切换对调压器功用需要较高，一般稳压精度≤2.5％，关闭精度≤10为宜。查验自动切换：将主路压力前进（模仿缺点），使主路压力超高而堵截阀动作，堵截主路煤气，中止供气，查询副路能否按所设定压力完结自行发动供气。查验合格后，再使主路堵截阀复位，将主路调压器压力调回原先设定值，这样主、副两路调压器压力设定后，以主路供气为主，副路备用，在主路发生缺点时，副路调压器自行发动完结不问断接连供气，这种方法常用在关键公福、工商产供气中。
8、串联监控调压器调试调压器串联监控大都选用被迫监控的形式，即监控调压器为全开情况。
（1）先检查两只调压器（或指挥器）的取压信号是不是正确，如取压信号管都是连接在作业调压器以后，则为正确连接。
（2）将两只调压器的调压弹簧都压到最紧松前调压器（监控调压器）的调压弹簧使后级压力至堵截压力，调试堵截阀。
（3）调试放散阀。
（4）再松前调压器（监控调压器）的调压弹簧，使中心压力至出口压力设定值＋10％摆布。
（5）松后调压器（作业调压器）的调压弹簧，使后级压力至出口压力设定值（此刻中心压力会升至等于进口压力）。注：
9、调压器调试完结后，用泡沫剂检查各接口处和调试进程中松动过的当地，有无煤气走漏。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型要求书所限定的范围。
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