上海申弘閥門有限公司
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YZQ中壓石化管路空氣減壓閥組的詳細(xì)資料：
YZQ中壓石化管路空氣減壓閥組 產(chǎn)品說明
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上現(xiàn)有減壓閥組的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于空氣介質(zhì)的中低壓空氣減壓閥組。本實(shí)用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的空氣減壓閥組，包括截止閥、截止止回閥、減壓閥、過濾器、安全閥和壓力表，所述閥組由兩個(gè)以上減壓?jiǎn)卧M成，每個(gè)減壓?jiǎn)卧嗷ゲ⒙?lián)或串聯(lián)連接；所述每個(gè)減壓?jiǎn)卧妮斎攵艘来芜B接截止閥、過濾器、減壓閥、安全閥、截止止回閥和輸出端，所述減壓?jiǎn)卧g通過法蘭和無縫鋼管相互連接，所述閥組至少有一個(gè)減壓?jiǎn)卧妮斎攵撕洼敵龆朔謩e設(shè)有壓力表。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥組由兩個(gè)減壓?jiǎn)卧⒙?lián)組成，兩個(gè)減壓?jiǎn)卧g通過法蘭和無縫鋼管相互連接；所述閥組進(jìn)口與第一減壓?jiǎn)卧慕刂归y之間設(shè)有壓力表，第一減壓?jiǎn)卧慕刂怪够亻y與閥組出口之間設(shè)有壓力表。
產(chǎn)品名稱：空氣減壓閥組
公稱通徑：DN15-DN50
公稱壓力：PN1.6MPa～PN4.0MPa
連接方式：法蘭
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113
閥門材料：不銹鋼、銅
管道材料：不銹鋼
適用介質(zhì)：氧氣，氮?dú)狻錃狻⒍趸嫉裙I(yè)氣體等
適用溫度：≤150℃
驅(qū)動(dòng)方式：自動(dòng)/手動(dòng)
出口壓力：0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12244
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾器是Y型過濾器。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力表是充液式壓力表。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述減壓?jiǎn)卧妮斎攵恕⒔刂归y、過濾器、減壓閥、安全閥、截止止回閥和輸出端之間相互通過法蘭連接和固定。本實(shí)用新型的有益效果是相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將幾個(gè)減壓?jiǎn)卧ㄟ^法蘭和無縫鋼管相互并聯(lián)連接組成空氣減壓閥組，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，而且體積較小、 安裝周期縮短，提高了工作效率和安裝質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種中低壓減壓閥組,包括截止閥,減壓閥和安全閥,所述的進(jìn)口連接管路通過截止閥與過濾器的進(jìn)口連接,過濾器的出口經(jīng)減壓閥和截止止回閥與出口連接管路,出口連接管路上安裝有安全閥,進(jìn)口連接管路和出口連接管還并接有旁通管,旁通管上安裝有旁通截止閥.本實(shí)用新型將截止閥,過濾器以及減壓閥和截止止回閥連接在進(jìn)口連接管和出口連接管,集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊.本實(shí)用新型可模塊化生產(chǎn),生產(chǎn)簡(jiǎn)便,其進(jìn)口連接管和出口連接管與現(xiàn)場(chǎng)管路連接,現(xiàn)場(chǎng)安裝方便,大幅度提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝效率,縮短安裝周期.本實(shí)用新型在進(jìn)口連接管路和出口連接管還并接有旁通管,通過旁通管上的旁通截止閥,便于維修及不間斷工作.減壓閥組有進(jìn)出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等，適用于氧氣、氬氣、氮?dú)狻⒍趸肌⑻烊粴獾葰怏w的壓力調(diào)節(jié)，主要特點(diǎn)如下：
1.閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時(shí)無需額外的橡膠密封墊片.
2.采用襯膠結(jié)構(gòu)，閥板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對(duì)橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長；
3.閥門的操作機(jī)構(gòu)選用靈活，外觀精美耐腐蝕性好。
4.設(shè)計(jì)合理，有固定支架，安全、方便、可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修；
5.閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥組流阻小。
YZQ中壓石化管路空氣減壓閥組技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989 | |||||
殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
| 活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯* |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
| 密封墊(X/F型號(hào)) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
| 導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料
流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
外形尺寸 單位：mm
(PN1.6-4.0)
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
| 250 | 650 | 560 | 290 | |
| 300 | 800 | 705 | 335 | |
| 350 | 850 | 745 | 375 | |
| 400 | 900 | 780 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 835 | 465 | |
(PN6.4-16.0)
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
| 20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
| 100 | 380 | 380 | 185 | |
| 125 | 450 | 490 | 215 | |
| 150 | 500 | 490 | 225 | |
| 200 | 550 | 535 | 260 | |
| 250 | 650 | 580 | 310 | |
| 300 | 800 | 725 | 355 | |
| 350 | 850 | 765 | 395 | |
| 400 | 900 | 800 | 435 | |
| 500 | 950 | 855 | 495 | |
設(shè)計(jì)選用減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度 來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。
1）、減壓閥的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計(jì)算確定，不應(yīng)直接按上游或下游管的管徑確定。
2）、當(dāng)單個(gè)減壓閥不能達(dá)到減壓要求時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)。
3）、減壓閥兩端應(yīng)分別設(shè)置壓力表，閥前設(shè)置過濾器，閥后設(shè)置安全閥，為便于檢修應(yīng)設(shè)旁通管及旁通閥。
4、施工、安裝要點(diǎn)
1）、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈，不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)一致。
2）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動(dòng)方向和減壓閥、過濾器標(biāo)志流向*一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
5）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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