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Y型直流式气动承插焊电站截止阀 产品说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。气动截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

气缸为定型产品，依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧，具有失气自动复位功能，即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下，驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧，推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时，推杆向上运动。由于不带复位弹簧，双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力，但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时，进气使推杆前进，这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时，进气使推杆后退，这种方式称反作用气缸。

　  气动截止阀工作原理

　　使用压缩空气作为动力源的阀门大部分采用远程控制，由主控室手动或自动触发动作指令，使进、排气电磁阀动作，向执行机构内供、排压缩空气。压缩空气作用在活塞或隔膜上，克服阀门动作的摩擦力和阀杆上的弹簧弹力，从而压下(对于失气开阀门)或提起(对于失气关阀门)阀杆，带动阀芯上下动作，使阀门打开或关闭。 在阀门失气，驱动头内无压缩空气时，阀门会按照系统的要求处于全开或全关的安全位置。

电厂用仪用压缩空气，供气压力一般为4～9bar，在进入到阀门之前，首先通过过滤器将压缩空气过滤、净化，然后通过减压阀减压，入口压力表的读数不超过4bar。 压力调整是能通过调节安装在减压阀顶部的调节螺钉来实现的，调节前要先拧松?；じ?。在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

直流式对焊截止阀应用规范：

阀杆外侧设有导向槽，阀杆上套设有导向套，导向套的外侧穿设有与导向槽相配合的导向螺栓，使得阀杆在手轮的旋转作用下，导向螺栓的内侧顺着导向槽上下移动，移置导向槽顶部或底部时，从而对阀杆进行限位，也同时起到锁定的功能。截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

截止阀安装

1、安装前应仔细核对截止阀标志是否与使用要求相符。并注意介质流动方向只能与阀体上的箭头指示方向一致。

2、安装前应检查截止阀通道和密封面，如有污垢附着，应用清洁的软布擦去。

3、安装前应检查手动装置操作是否灵活，有无卡阻现象安装截止阀时，截止阀操作机构离操作地面宜在1.2m左右。当截止阀的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作频繁的截止阀设置操作平台。截止阀较多的管道，截止阀尽量集中安装在平台上，便于操作。

4、对高度超过1.8m并且不经常操作的单个截止阀，可采用链轮，延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当截止阀安装在操作地面以下时，应设置伸长杆或地井。为安全起见，地井应加盖板。

5、水平管道上的截止阀，其阀杆最好垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，截止阀还容易腐蚀。落地截止阀安装位置倾斜，也会操作、维修不便。

6、并排安装在管道上的截止阀，应有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不得小于100mm;如间距较窄，应将阀门交错排列。

7、采用法兰端结构的截止阀，用户应根据使用温度、使用压力、使用介质选用合适的螺柱、垫片，并对称均匀拧紧螺柱、螺母，螺柱应是全螺纹，且大于1英寸的螺柱应为8UN系列螺纹。

8、采用对焊端结构连接的截止阀，用户应按照ASME B31.3的要求进行焊接和热处理，焊接应由有资格的人员进行，并在工艺评定合格后方可施焊。对ASTM A217 WC6材料应焊前预热，预热温度1490C；焊后热处理，热处理温度704~7460C，保温时间按管子壁厚2.4min/mm。对ASTM A217 WC9材料应焊前预热，预热温度1770C；焊后热处理，热处理温度704~7600C，保温时间按管子壁厚2.4min/mm

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