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石油化工截止阀故障解决方案在化工生产中，截止阀应用很广泛，维修工作量也很大，其中阀门密封面的修理较其他部位复杂，质量也难保证。化工生产中，截止阀容易出现的问题是泄漏，泄漏包括两种：一种是填料、垫片老化、变质引起的泄漏，称为外泄漏；另一种是由于密封面受到冲刷、腐蚀等原因造成的密封面密封不严产生的泄漏，称为内泄漏。其中，外泄漏的修理较为简单，更换新的填料、垫片即可；内泄漏较为复杂。现就内泄漏修理方法进行探讨。基本修理方法是根据密封面破坏程度分三种情况：种，密封面破坏严重，点蚀、沟槽、划痕深度大于0.5mm时，修理方法是堆焊→车削→研磨；第二种，密封面破坏深度在0.05～0.5mm之间，修理方法是车削→研磨；第三种，破坏深度小于0.05mm时直接研磨。三种方法后的工序都是研磨。
截止阀的性能，主要起到切断管路介质的作用。与闸阀相比，调节性能较好，开启高度小，关闭时间短，制造与维修方便，密封面不易磨损、擦伤，密封性能较好、使用寿命长；截止阀的阀体结构设计比较曲折，因此流阻大，能量消耗大；适用于蒸汽、油品等介质，不宜用于黏度较大、带颗粒、易结焦、易沉淀的介质。中、高压截止阀，大口径截止阀可采用平衡式结构，截止阀的延伸产品-节流阀，通过改变流道截面控制介质的压力和流量，除启闭件采用流线圆锥形，其他大部分均与截止阀相同。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。化工生产中,截止阀应用很广泛,维修工作量也很大,其中阀门密封面的修理较其他部位复杂,质量也难保证。化工生产中,截止阀容易出现的问题是泄漏,泄漏包括两种:一种是填料、垫片老化、变质引起的泄  传统研磨方法是先粗研，再细研，后精研，分三步进行。粗研选120～280号数的研磨砂，细研选W40～W7号的研磨砂，精研选比W7号更细的研磨砂。每次研磨都要先用润滑剂调和研磨砂，再均匀地涂在密封面上，每次研磨后都要用煤油清洗干净密封面和研磨平板。整个过程要三次调和研磨砂，三次研磨，三次清洗，清洗时要求不能有研磨砂残留在密封面和研磨平板上，以免与下道工序的研磨砂相混，影响研磨质量。每次研磨时间，研磨效果不好把握，全凭经验，所以操作复杂，效果不理想，往往反复研磨达不到要求。

石油化工截止阀故障解决方案
 截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用，同样气动球阀也适用。

石油化工截止阀故障解决方案的作用影响下其选用原则是：
1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。
2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。
3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通径≤50mm的管路上，宜选用。
5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160公称压力16MPa或PN320公称压力32MPa的高压角式截止阀或高压角式节流阀。
6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，宜选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。        

本文对堵漏注剂密封技术在一体式焊接式截止阀阀杆泄漏中的应用进行论述。结合实际案例,测量分析现场的泄漏以及带压堵漏注剂密封处理技术。对泄漏形态进行统计分析,并根据分析的结果进行了新阀头的更换。终处理了阀杆泄漏问题。本文谈及的密封结构,包含了多种密封材料,合理利用了卡具内部不同部位,将泄漏点包裹在腔体内,在堵漏卡具设计完成后,达到堵漏的目的。通过实验室模拟的方式进行了泄漏后进行带压堵漏治理的模拟工作,得到了相关数据和实战经验,将输气生产过程中一体式焊接式截止阀阀杆泄漏的难题予以了解决。针对上述情况，对研磨工序进行改进，采用一次研磨方法，取得了满意的效果。具体方法是：根据密封面材料及损坏程度选研磨砂，一般在120～280号数之间选（与传统方法一样）。研磨砂用量要稍多（比传统方法多1/4左右），用润滑剂调和好，用手指均匀地涂在密封面上，然后研磨（方法相同，不再赘述）。一次研磨，不再更换研磨砂，研磨过程发现研磨砂稍干时，适当加入润滑剂即可。研磨一定时间后，观察密封面，判断研磨质量。当发现被研密封面发青发乌，有完整而不间断的同心圆研线时，甚至用肉眼观察不到研线，（说明研磨砂和研线已经很细）效果更好，即为合格。然后用煤油将密封面和研磨平板清洗干净，组装后试压即可。经过试压对比检验，效果比传统方法好，已经在实习教学中推广。用此方法修理的截止阀在化工生产中被证实*达到生产要求，效果良好。

原因分析：由于研磨砂硬而脆，研磨时在被研件与研磨平板之间不断被挤压，研磨砂碎裂，颗粒越来越细小。新方法一次研磨，研磨砂颗粒越来越细小，直至变得比精研时的研磨砂颗粒还细小，是一个逐渐变化的连续过程，被研面的表面粗糙度，也逐渐由大变小，连续变化，所以研磨效果好。传统方法分步研磨，由于粗、细、精研需分别更换研磨砂，研磨砂的颗粒大小变化不连续，反而影响研磨效果。可见，新研磨方法较传统方法有操作简单、节省时间、节约材料、研磨效果好的特点。