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WJ41H波紋管截止閥在石化蒸汽應用
蒸汽管道是石油化工生產(chǎn)的重要裝置，不僅關系到石油化工的安全生產(chǎn)，而且對提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設計十分關鍵，在石油化工工藝設計過程中，掌握蒸汽管道配管設計的要點能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。適用于蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～350℃的、高溫導熱油、液氨等介質(zhì)。廣泛應用于：石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡膠、天然氣等其它氣體系統(tǒng)中。
二、蒸汽波紋管截止閥原理：
是指安裝在蒸汽管道上，用波紋管作為閥桿密封元件，可使閥桿部位無泄漏，以防止蒸汽外漏的截止閥。是鍋爐蒸汽閥門。沒有流體流失提高了使用能源效率增加生產(chǎn)設備安全性減少了維護費用及頻繁的維護保養(yǎng)降低經(jīng)營成本，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 截止閥 | 波紋管蒸汽減壓閥WJ41H-16C PN16 DN32 介質(zhì)：蒸汽 | 臺 | 1 |
WJ41H波紋管截止閥在石化蒸汽應用蒸汽管道中的設計
蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。
管廊上的蒸汽管道的設計
蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進行蒸汽管道設計時，由于管道內(nèi)的溫度較高，把蒸汽管道設置在靠近管廊的一側(cè)，這樣有利于對“Π”型補償器的布置。
蒸汽管道排液設施的設計
在石油化工生產(chǎn)過程中，蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽，在暖管或開車階段會發(fā)生凝液。因此，在管道的一側(cè)應設置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動過程中，由于壓力的降低會再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設施沒有進行及時排液，有可能會導致管道裂縫。因此，蒸汽管道內(nèi)的排液設計是十分重要的。在排液設施布置時，應鋪設在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產(chǎn)的安全。
蒸汽管道中蒸汽支管的設計
蒸汽支管是從蒸汽主管的上端引出的，為了操作方便，設計過程中，應在蒸汽支管的合適位置設置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點、減壓閥和調(diào)節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點等需要設置經(jīng)常輸水設施和管道排液設施，確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。 WJ41H波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。
【產(chǎn)品特點】：
1、杜絕外泄漏并符合密封標準。
2、使用壽命長減少維護次數(shù)降低經(jīng)營成本。
3、沒有流體損失降低能源損失提高工廠設備安全。
4、堅固耐用的波紋管密封設計保證閥桿的零泄漏提供無需維護的條件。
5、雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免。
蒸汽管道配管的設計要點
蒸汽管道配管的合理設計是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的關鍵因素，在管道配管設計的過程中，把握各個裝置的設計要點，提高裝置的安全質(zhì)量。蒸汽截止閥在高溫情況下，閥桿不與介質(zhì)接觸，確保閥桿零泄漏。同時保證足夠的強度和韌性，可以開關上萬次。手輪采用人體工程學設計，使用壽命更長，操作輕松便捷。蒸汽截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中間線作直線運動，也叫截門，是使用廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。高溫蒸汽截止閥廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路中做介質(zhì)切斷或流通。
蒸汽管道排液設施的布置在石油化工的生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要的作用，在排液設施的設計過程中，注意根據(jù)蒸汽管道的不同位置使用合適的管道閥門。比如，對于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道減壓閥和調(diào)節(jié)閥前使用自動閥門阻氣排液；對于分段暖管的管道端、水平管道流量孔前端和過熱蒸汽的管道前端使用手動閥門進行排液。另外，根據(jù)蒸汽管道內(nèi)壓力的不同，在蒸汽排水閥處相應的凝液回收總管，這是因為不同壓力的蒸汽產(chǎn)生的凝液對管道的影響也是不一樣的。對于中壓蒸汽和高壓蒸汽產(chǎn)生的凝液，在管道的點應布置疏水設施。為了減少壓降對蒸汽管道的影響，排液支管應以45 度接在回收總管的上部，從而保證凝液的正常排出，提高石油化工的安全生產(chǎn)。
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