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倒密封暗杆氨用截止阀在石化氨水应用

氨截止阀是专门为氨和气体购买管道或设备设计的。注意结构的防火要求。填料由聚四氟乙烯制成，以实现可靠的密封和绝对的泄漏。密封材料由柔软且高度可靠的PTFE制成。适用于氨气，液化石油气和氟气管道系统作为开/关装置，也适用于温度在150°C或以下的其他管道。氨截止阀由于其稳定的密封性能，安全可靠的使用，强大的耐腐蚀性，介质的内部或外部无泄漏以及操作轻便，不如化学管道的常规阀。良好的耐腐蚀解决方案，易于钻削的外壳和密封性能低泄漏和简单的问题特别适用于化工行业中的氨气和天然气管道的输送，并满足长期可靠使用的要求。我是。其气密性，可维护性，安全性等。

倒密封暗杆氨用截止阀在石化氨水应用和普通截止阀的区别

氨截止阀的密封面采用进口PTFE，密封性能好，寿命长。氨截止阀通常使用氨，氮，氢，氩，氟和其他气体，液体。这些气体通常存储在专用的储罐中。在使用中，它通过氨截止阀打开，并通过其他控制阀进行微调，以将气体供入所使用的系统。氨气阀法兰通常是凹凸的。氨截止阀主要设计参数：氨截止阀适用介质：氨气，氨溶液等。与其他截止阀不同的是，氨截止阀的特点如下。经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过氨用截止阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。常用的减压阀为J41B氨用截止阀，简称氨用阀。 氨用截止阀上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。

氨用截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。

氨气截止阀结构全部采用精铸阀体、暗杆倒密封形式，采用V型成型四氟为动密封、以填料压着为初始密封、随着介质压力上升而填料密封性能增强、既具有自密封功能、无需人工维护，阀瓣密封面结构成凹槽机压聚四氟乙烯O型圈，构成双重密封，达到无介质内、外漏以及操作轻便等特点。炼油厂50万吨/年酸性水汽提装置主要承担炼油老区各装置排放酸性水的集中处理，采用单塔加压侧线抽出工艺，分为预处理单元、汽提单元、氨精制单元，主要产品为液氨，输送至I催化脱硫脱硝装置或外售。氨水罐是氨精制单元的重要设备，设计为100m3常压拱顶罐，储罐尺寸Φ5260×5876mm。

倒密封暗杆氨用截止阀在石化氨水应用性能特点：

①中通法兰为锥形结构，阀杆采用间杆连接；

②阀体密封面部位采用球凸状，与阀脚以线吻合密封；

③密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用寿命长；

④阀盖密封性好，不会泄漏，使用安全，对有体有良好的防护作用。

1.密封面由PTFE巴氏合金制成，具有出色的密封性能和长寿命。

2.中心法兰具有不平整的结构，阀杆通过暗杆连接。

3.阀体的密封面为用阀盘密封的球形凸形状。

4.含铜，铝，塑料和橡胶的金属中的氨不能直接与氨接触。

倒密封暗杆氨用截止阀在石化氨水应用

氨截止阀是专门为氨和气体购买管道或设备设计的。注意结构的防火要求。填料由聚四氟乙烯制成，以实现可靠的密封和绝对的泄漏。密封材料由柔软且高度可靠的PTFE制成。适用于氨气，液化石油气和氟气管道系统作为开/关装置，也适用于温度在150°C或以下的其他管道。氨截止阀由于其稳定的密封性能，安全可靠的使用，强大的耐腐蚀性，介质的内部或外部无泄漏以及操作轻便，不如化学管道的常规阀。良好的耐腐蚀解决方案，易于钻削的外壳和密封性能低泄漏和简单的问题特别适用于化工行业中的氨气和天然气管道的输送，并满足长期可靠使用的要求。我是。其气密性，可维护性，安全性等。

氨水罐主要作为装置氨精制切液和液氨除油收储罐，收储介质含有高浓度硫铵盐溶液、油和液氨。氨水罐正常操作介质为氨水和酸性水，罐顶气相挥发组分主要为氨气和硫化氢，经过水封后高点排入大气。在实际运行过程中易出现氨气和硫化氢气体溢出，污染大气环境的现象。该罐目前是装置正常运行状况下的主要恶臭源之一。
氨用截止阀针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、燃气腐蚀，低温可至－40℃,较大限度保证工况条件使用要求