上海申弘阀门有限公司
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导阀型隔膜式蒸汽减压阀在化工供热改造方案
导阀型隔膜式蒸汽减压阀阀体为铸钢材质，主阀阀芯、隔膜、导阀、内部弹簧及滤网等均为不锈钢材质。蒸汽用减压稳压阀主要用途包含：根据工艺所需的压力在不需要任何外界动力的情况下自动控制蒸汽的流量，目的是保证产品的质量和生产的连续自动和稳定，保证设备工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。
任何超出需求的压力供给意味着可能的换热器成本提高，冷凝水闪蒸蒸汽增加和调节阀关闭要求的提高。导阀型隔膜式减压阀在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。
本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。高灵敏度蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
蒸汽作为一种能源介质,在企业的生产过程中起到非常重要的作用,节能减排,合理高效使用能源是企业能源管理工作的重要内容,特别是对于建有大型化工园区的集团公司来说,如何协调管理园区分(子)公司蒸汽能源供需,保持供需平衡,实现副产富余蒸汽全部使用避免放空浪费,保障生产装置稳定运行,达到集团总体利益是集团公司能源管理部门值得研究的课题.根据多年的工作实践,本人对此课题进行不断地探索和总结,现将一些较为成熟的化工园区蒸汽(能源)供需的管理经验措施与大家交流和分享.
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质 及其它 |
1 | 减压阀 | 大膜片蒸汽减压阀 PN16 DN100 介质：蒸汽 进法兰到出法兰长度350MM 法兰外圆：220MM 螺丝孔中心距：180MM 螺丝孔数及大小：8-18MM 进口压力 0.6-0.7 MPA, 出口压力 0.2-0.3 MPA 导压管导压到下游 | 台 | 1 | 阀体铸钢 内件304不锈钢法兰连接 | ||
2 | 减压阀 | 大膜片蒸汽减压阀 PN16 DN50 介质：蒸汽 进法兰到出法兰长度230MM 法兰外圆：165MM 螺丝孔中心距：125MM 螺丝孔数及大小：4-18MM 进口压力 0.6-0.7 MPA, 出口压力 0.2-0.3 MPA 导压管导压到阀体 | 台 | 1 | 阀体铸钢 内件304不锈钢法兰连接 |
导阀型隔膜式蒸汽减压阀在化工供热改造方案
（一）增强整体规划效果
在集中供热快速发展的背景下，必须要转变过去供热管理模式设计的方案，从城市整体规划和发展的角度进行分析，确保供热规模和供热水平全面提高。
（二）推广绿色节能理念
在集中供热阶段要根据不同季节的能源资源消耗进行妥善处理，充分引入绿色节能理念，加强能源资源节约，促进生态环境保护，必须要以燃煤为主。随着燃煤资源的日益消耗，在未来要以新型清洁能源为主，通过可循环能源来保证集中供热的效率全面提高。
（三）坚持集中供热为主原则
为了保证锅炉运行效率和质量全面提高，有效解决脱硝、脱硫等问题，需要重点采取集中供暖的方式，根据工业园区布局、占地面积、热力管网规划等相关因素，确定明确工作方案，满足用户实际需求。如果供热管网过于偏远负荷不大，则需要对分散用户进行自建燃气锅炉供热，通过集中供热系统加以补充，来增强工业园区集中供热管理的整体效果。
（四）合理规划热电站及管网走向
在集中供热热源选址中，要根据过去的主要矛盾进行分析，在实际供热中要解决临时锅炉房的问题，通过分片集中供热的方式形成网络，保证热电供热管理效果全面提高，为集中供热蒸汽管道系统设计提供重要的参考依据。
（五）加强集中供热管理
在工业园区集中供热发展中，为了有效减少，国家财政需要提高集中供热的资金管理效果，通过投资分摊回收政策税收等多方面加大对供热企业的扶持，由部门制定完善的供热的管理价格，确保用户双方得到有效的均摊，保证供热管理工作开展质量水平得到全面升级。
集中供热管网在工业园区供热領域有非常显著的优势，可以有效降低建设成本，提高供热管网的质量，也能够满足人们的实际工作需要在集中供热管网施工中，需要不断优化施工工艺，加大监督管理力度，确保施工人员对所有管网的安装特点和安装工作进行全面深入的了解，保证严格操作，确保施工管理质量水平全面提高，为完善供热管网系统作出重要保障。如何选用适合的蒸汽减压阀呢？先导隔膜式减压稳压阀与一般控制阀要求有较大不同，考虑的因素包含：
蒸汽介质高温高压，一般压差也比较大；
蒸汽内一般含水，有冲刷、汽蚀和空化的可能；
蒸汽加热流量变化往往比较大，有时，控制阀需要长期工作在低负载工况；
蒸汽减压阀有时需要面对可能的水锤或停机积水腐蚀。
蒸汽减压阀对关闭性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味着压力上升。
为了保证减压效果的长久稳定，这对蒸汽用减压稳压阀提出了关键要求：
主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa) | 2.5 |
|---|---|
壳体试验压力(Mpa)* | 3.75 |
密封试验压力(Mpa) | 2.5 |
高进口压力(Mpa) | 2.5 |
出口压力范围(Mpa) | 0.02-1.6 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
|---|---|
阀体 阀盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
导阀型隔膜式蒸汽减压阀在化工供热改造方案
1. 由于控制介质为高温高压且含水的高速流体---蒸汽，对控制主阀要求耐冲 蚀、耐汽蚀，阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316L，或硬质合金；阀芯硬度至少为50布氏硬度
2. 蒸汽减压阀控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁，这种材料成型时流动性好，废品率低、加工成本较低；但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感，在温差变化大时容易开裂且抗水锤等冲击能力较差。普通工况选用铸钢材质，苛刻工况选用锻钢或合金材质。
3. 减压阀流道设计要尽可能低压降，抗冲刷。阀杆和导承、隔膜要能够承受至少300万次的上下行程动作。
4. 减压阀芯阀座密封等级要达到classⅣ以上，从而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。
5. 对于阀门流通能力CV值的选用要非常小心，一般建议实际流通能力在阀门CV值的25%-85%；当管道口径与控制阀门口径不一致时，要选用同口径缩小CV值的控制阀。一般不要选用缩小阀门口径的做法，虽然节省一定成本，但会牺牲流动和控制稳定性以及将来维修的便利性。
6. 由于蒸汽负荷变化较大，为了适应现代自控要求，蒸汽用减压稳压阀流量调节比应大于10：1，且有长期工作在一定低负载的能力。
7. 蒸汽减压阀要有反馈功能，能及时依据流量的变化调整阀门的开度。对压力变化要比较敏感，敏感元件比如薄膜、波纹管等的要选用优质材料和良好热处。
8. 蒸汽减压阀一般由弹簧来设定压力，为了保持设定压力的不变，弹簧必须经过高温热处理，有的稳定性。
导阀型隔膜式蒸汽减压阀在化工供热改造方案
一般而言，小口经（小于DN25）,要求不严格的应用选用波纹管减压阀或弹簧式膜片式减压阀；对于口径比较大的，有负荷变化的蒸汽主管减压，一般选用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求非常精确，且蒸汽品质比较好的应用可选用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。为高温的型号，导阀理隔膜式蒸汽减压阀为全不锈钢材质。设计主要用于使用洁净的蒸汽场合，通常其安装管道和设备等均为不锈钢，安装于高精度过滤器（25微米）之后.DP163G为软密封减压阀型号，用于压缩空气系统或其它工作气体（不适用于氧气）。
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