上海申弘阀门有限公司
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化学工业给排水法兰伸缩蝶阀应用案例
手动法兰式伸缩蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管道中的压力损失较大，应考虑蝶板在关闭时承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑弹性阀座材料在高温下的工作温度限制。蝶阀结构长度小，整体高度小，开闭速度快，具有流体控制特性。蝶阀的结构原理适用于制造大直径阀门。当蝶阀需要控制流量时，正确选择蝶阀的尺寸和类型是很重要的，这样才能正确有效地工作。阀体，所述阀体的圆周内壁固定连接有第一管道和第二管道；固定盘，所述固定盘固定连接于阀体的圆周内壁，且固定盘固定连接于第一管道的圆周表面；转盘，所述转盘转动连接于固定盘的圆周内壁，且转盘转动连接于第二管道的圆周表面；
一般来说，在节流、调节控制和泥浆介质中，结构长度短，启闭速度快(1/4转)。低压截止(压差小)，建议选择蝶阀。
蝶阀可用于双位调节、缩口地通道、低噪声、气穴和气化现象、少量泄漏到大气中、磨蚀性介质。
在特殊工况下，节流调节，或严格密封，或严重磨损。在低温(深冷)等工况下使用蝶阀时，应使用特殊设计的金属密封带调节装置三偏心或双偏心专用蝶阀。
蝶阀适用于需要密封的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品、各种酸碱等管道。
软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管道的双向启闭和调节，广泛应用于冶金、轻工、电力、石化系统的煤气管道和水道。
金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管道，作为调节和节流装置。
除大型变压吸附(PSA)气体分离装置程序控制阀外，金属金属表面密封三偏心蝶阀还可广泛应用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域。
4.本实用新型的目的在于提供一种伸缩蝶阀，旨在解决现有技术中的调节性能不够理想，无法灵活调节管道内流体的流量大小的问题。
5.化学工业给排水法兰伸缩蝶阀应用案例为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
1．0．1 为了规范化学工业给水排水管道工程设计，提高工程设计质量，做到全面规划、合理布置、技术*、经济合理，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于化学工业新建、扩建或改建的给水排水管道工程设计。
1．0．3 化学工业给水排水管道设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 化学工业给排水法兰伸缩蝶阀应用案例术语
2．0．1 管道系统 piping system
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
2．0．2 流槽 flume
为保持流态稳定，避免水流因断面变化产生涡流现象而在检查井内部设置的弧形水槽。
2．0．3 覆土深度 covered depth
埋地管、渠外顶至地表面的垂直距离。
2．0．4 埋设深度 buried depth
埋地管、渠内底至地表面的垂直距离。
2．0．5 水锤 surge or water hammer
压力管道中，由于流速剧烈变化而引起的压力交替升降的水力冲击现象。
2．0．6 阴极保护 cathodic protection
借助于外加的阳极或直流电源而将金属作为阴极保护起来的防止管道腐蚀的电化学保护法。
2．0．7 柔性接口 flexible joint of piping
能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口。
2．0．8 复合管 composite pipe
管壁结构由两种或两种以上材料组成的圆管。
化学工业给排水法兰伸缩蝶阀应用案例--执行标准
设计标准:GB/T12238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
四化学工业给排水法兰伸缩蝶阀应用案例--主要技术参数
| 公称通径 | DN(mm) | 50～2000 | ||
| 公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 气密封试验 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 适用温度 | ≤80℃ | |||
| 适用介质 | 空气、水、蒸气、煤气、油品等 | |||
| 驱动形式 | 手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动 | |||
五、蜗轮法兰伸缩蝶阀--主要零件的材质
| 零件名称 | 材料 |
| 阀体 | 铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢 |
| 蝶板 | 铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢 |
| 密封圈 | 橡胶、聚四氟、聚内脂、不锈钢 |
| 阀杆 | 2Cr13、不锈钢、铬钼钢 |
| 伸缩管 | 铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢 |
| 填料 | 柔性石墨 |
化学工业给排水法兰伸缩蝶阀应用案例哪些常见故障
手动法兰式伸缩蝶阀中的橡胶弹性体在连续使用过程中会撕裂、磨损、老化、穿孔甚至脱落。然而，传统的热硫化工艺很难满足现场维修的需要。维修时应使用专用设备，消耗大量热能和电能，费时费力。如今，高分子复合材料逐渐被用来代替传统的方法，具有粘着力和优异的耐磨性。抗撕裂性能，保证维修后的使用周期，缩短停机时间。
阀体，所述阀体的圆周内壁固定连接有第一管道和第二管道；固定盘，所述固定盘固定连接于阀体的圆周内壁，且固定盘固定连接于第一管道的圆周表面；转盘，所述转盘转动连接于固定盘的圆周内壁，且转盘转动连接于第二管道的圆周表面；
控制机构，所述控制机构包括偏心运动部件和多个蝶板，多个所述蝶板均设于固定盘和转盘之间，所述偏心运动部件与多个蝶板均连接以实现其作偏心运动改变第一管道和第二管道之间的通道面积，从而起到启闭阀门和控制流体通道的作用；以及
转动机构，所述转动机构包括驱动部件和传动部件，所述传动部件与偏心运动部件连接以实现其转动，所述驱动部件与传动部件连接以驱使其运转。
3 化学工业给排水法兰伸缩蝶阀应用案例管道系统和布置
3．1 一般规定
3．1．1 给水管道系统的划分应根据装置（单元）对水质、水压及水温的要求确定。
3．1．2 排水管道系统的划分应按水质分类，遵循清污分流、污污分流的原则，根据排水的水质、水量、水压及去向确定。不同化工装置排出不同性质的污水，应按便于输送和处理的原则，设单独或合并污水管道系统。下列污水宜设单独污水管道系统：
1 与其他污水混合易发生沉淀、聚合或生成难生物降解物质的污水；
2 含有较高浓度难生物降解和生物毒性物质，需进行针对性处理的污水；
3 含酸、碱等腐蚀性介质的污水。
3．1．3 独立的消防给水管道上严禁接出非消防用水管道。
3．1．4 消防给水系统不应与循环冷却水系统合并设置。
3．1．5循环冷却水管道不宜与其他生产给水管道连接。
3．1．6 回用水系统应采用独立的供水管道。
3．1．7 工厂生活排水宜采用独立的排水管道系统。
3．1．8 生产装置、罐区等污染区域的事故消防排水管道可与生产污水管道、雨水管（渠）结合设置或独立设置，但不应穿过防爆区；当不能避免穿越时，应采取防护措施。
3．1．9 装置（单元）给水排水管道的进、出口的数量和管道方位，应根据装置（单元）内的管道布置和全厂给水排水管道的布置确定。
3．1．10 含可燃液体的污水管道设置应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定。
3．1．11 消防给水管道及其设施的设置，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160和《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
3．1．12 重力流排水管道的出水口受水体洪水或潮水水位顶托时，应设置防倒灌设施。
3．1．13 厂区排水管道系统应设置防止事故消防废水流入厂外环境的应急设施。
3．1．14 压力输送管道宜进行水锤分析计算，当产生的水锤危及管道安全时，应采取削减水锤的措施。
化学工业给排水法兰伸缩蝶阀应用案例注意事项
1、伸缩蝶阀在安装前必须平放，切勿随意磕碰。
2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为最小长度，安装时，拉至安装长度（即设计长度）。
3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时，请调整管道间隔，切勿强行拉伸缩阀，以免损坏伸缩阀。
4、伸缩蝶阀可在任意安装，做温度补偿用时，在管道安装完成后，需沿管道轴线方向两端加支架，防止伸缩阀伸缩管拉出（见图1），支架的支承力按下列公式计算，运行时严禁将支架卸掉。
式中：PS-管道试验压力，DN-管道直径
5、伸缩蝶阀不做温度补偿时，只做安装更换、维修阀门方便用时，可用通蝶栓限位，对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出（见图2），损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径，其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力，按上公式进行计算，运行时限位螺栓严禁卸掉（螺栓另配）。
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。
7、本伸缩蝶阀，加工精细，配合严密，请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时，要求伸缩阀两端管道必须同心，管道上的两法兰面要求平行。
8、法兰固定螺栓应对称紧固，请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。
9、伸缩管安装在阀门后。
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。
