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A21F弹簧式安全阀在化工气体应用

适用于工作温度≤200℃的空气、氨、石油气……等介质的设备或管路上。A21W-P、R型适用于温度≤200℃有腐蚀性的气体或液体的设备或管路上，作为超压保护装置。KA21Y型适用于温度≤100℃的液化石油气等。A21F型适于工作温度≤200℃的液化气、石油气等设备和管路上，作为超压保护装置。当设备和管路内压力超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放；当压力降低到规定值时，阀门自动关闭，保证设备和管路安全运行。

1.A21F弹簧式安全阀在化工气体应用一般规定
1)工业气体管道的干管,应敷设在技术夹层、技术夹道内。氢气和氧气管道且明敷,如敷设在技术夹层、技术夹道内时,应采取良好的通风措施。引入洁净的支管宜明敷。
2)高纯气体管道设计,应符合下列要求:
①根据计算确定管径。
②管道系统应尽量短。
③不宜设预留口。
④不应出现“盲管"等不易吹除的部位
⑤干管和支管上应设置吹除口。
⑥在管系统上应设置吹除口。
3)穿过洁净室墙壁或楼板的气体管道,应敷设在预埋套管内,套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。
4)氢气和氧气管道的末端或最高点宜设放散管。放散管应高出屋脊 1m,并应设在防雷保护区内。
5)气体净化装置应根据气源和生产工艺对气体统一计划的要求进行选择。气体终端净化装置应设在靠近用气点处。
6)气体过滤器应根据生产工艺对气体含尘量的要求进行选择。高纯气体管道应装设高效气体过滤器。

2.A21F弹簧式安全阀在化工气体应用管道材料、阀门和附件
1)根据不同的气体及其纯度和用途,管道材料应按下列规定选用:
①气体纯度大小或等于99.999%时,应采用不锈钢管。
②气体纯度大于或等于99.99%时,宜采用不锈钢管、铜管、无缝钢管。
③气体纯度小于99.99%时,可采用无缝钢管。
④管道与设备的连接段,宜采用金属管道:如为非金属软管时,宜采用聚四氟乙烯管聚乙烯管.不得采用乳胶管。
2)高纯气体管道应采用密封性能好的低门和附件,其材料与管道相适应。阀门的密合圈应为有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯材料。阀门的填塞料应采用聚四氟乙烯材料。
3)高纯气体管道与附件连接的密封垫,应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料。

A21F弹簧式安全阀在化工气体应用零部件材料尺寸表：

A21F弹簧式安全阀在化工气体应用主要外形和连接尺寸：

A21F弹簧式安全阀在化工气体应用有哪些安装要点

　　设置安全阀时应注意以下几点：
　　(1)容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。
　　(2)安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连。当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的防护设施。
　　(3)一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员1米(m)以上且不应朝向15米(m)以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2米(m)以上。
　　(4)当安全阀入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封，以免出错。

A21F弹簧式安全阀在化工气体应用进出口管道
　　(1)安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积;如果几个安全阀共用一个进口管道时，进口管道的流通截面积不小于安全阀的进口截面积之和。
　　(2)安全阀与锅炉的汽包、联箱之间～般不得装设截止阀门，或取用蒸汽的引出管。安全阀与压力容器之间～般不宜装设截止阀门或其他引出管;对于盛装毒性程度为、高度、中度危害，易燃、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，经使用单位主管压力容器的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀。压力容器正常运行期间，截止阀必须保持全开，加铅封或锁定。截止阀的结构和通径，应不得妨碍安全阀的安全泄放。
　　(3)采用螺纹连接的弹簧式安全阀，要与带有螺纹的短管相连接，而短管与简体、集箱间要采用焊接连接。
　　(4)安全阀必须装设排放管。排放管要尽量避免曲折和急转弯，以尽量减少阻力。排放管要直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。对于能相互作用产生化学反应的安全阀，不能共享一根排放管;当安全阀安装在有腐蚀性、可燃气体的设备上，排放时还应采取防腐蚀或防着火爆炸措施;当装设安全阀的设备内为有毒介质，且该介质的蒸汽密度大于空气密度时，从安全阀排出的介质及蒸汽要引入到密闭的系统中，并从封闭系统回收到生产中使用。
　　(5)安全阀排放管要固定，以免使安全阀产生过大的附加应力或引起振动。
　　(6)露天安装的安全阀，要设有防止气温低于时、阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。
　　(7)安全阀介质结晶温度高于低环境温度时，安全阀必须设有保温夹套，并安装保温吹扫蒸汽，防止介质结晶堵塞安全阀，影响安全阀的正常动作性能。安全阀的进出口管道也必须设计成带蒸汽保温夹套管或者增加保温蒸汽伴管，防止介质结晶堵塞管道。

A21F弹簧式安全阀在化工气体应用如何维护
　　1、安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
　　2、它应垂直安装在锅商、集箱的≤位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
　　3、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
　　4、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
　　5、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。
　　6、压力容器的安全阀直接装在压力容器本体的≤位置上。液化气体贮罐的安全阀必须装设在气相部位。一般可用短管与容器连接，则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径。
　　7、安全阀与容器之间一般不得装设阀门，对易燃易爆或黏性介质的容器，为了安全阀的清洗或更换方便，可装设截止阀，该截止阀在正常操作时必须全开并加铅封，避免乱动。
　　8、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
　　9、对易燃易爆或有毒介质的压力容器，安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置，弹簧安全阀垂直安装，以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。
　　10、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
　　11、新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。
　　12、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封。
　　安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。