上海申弘阀门有限公司
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ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用
供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。
ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用
自力式氮封阀的主要部件由阀体、膜片、调节阀、压力表等组成。当管线需要密封时，氮气从进气口进入，压力作用在膜片上，使膜片关闭，防止介质通过。当管线压力过高时，压力信号通过膜片传递到调节阀，调节阀自动开启，使管线压力下降。当管线压力恢复正常时，调节阀自动关闭，保持管线密封。
带指挥器调压阀(氮封装置)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。也可用于工业燃烧炉控制系统。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。自力式氮封阀压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。
由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、自力式氮封阀脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用
■ 供氮阀（供氮装置）
该装置将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
■ 泄氮阀（泄氮装置）
该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用性能特点
氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。
自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。
该阀特点:控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。
调节压差比大(如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。
产品公称压力等级有PN1.6、4.0（MPa）；口径范围DN20～100；流量特性为快开。
压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。
减压比≤4000：1，控制精度高；动作灵敏，密封性好；
广泛应用各种工业设备中用于气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用具有以下特点：
1.无需外来能源：ZSYVP自力式氮封阀依靠自身压力进行密封和调节，不需要外部能源，因此安装简便，维护简单。
2.安全可靠：当管线发生异常时，ZSYVP自力式氮封阀能够及时进行密封，有效避免事故的发生。同时，调节阀可进行手动控制，使管线压力保持稳定。
3.使用寿命长：ZSYVP自力式氮封阀采用优质材料制造而成，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
4.可调性强：ZSYVP自力式氮封阀具有多种规格可选，可满足不同客户的不同需求。同时，我们提供专业的技术支持与服务，确保客户能够正确使用和维护该产品。
5.适用范围广：ZSYVP自力式氮封阀可广泛应用于石油、化工、电力、医药、食品等行业，是管线自动控制与安全保护的理想产品。
二、ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用零件资料：
阀体、阀盖：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti 司太莱合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推杆、衬套：2Cr13
1、主阀
2、主阀阀芯
3、主阀执行机构
4、节流阀
5、减压阀
6、指挥器阀芯
7、检测机构
8、预设弹簧
9、指挥器
三、ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用制造标准：
设计规范：GB/T 17213.1
结构长度：GB/T 12221
试验与检验：ASME B16.104
法兰连接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928
四、ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用技术参数：
| 公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 阀座直径 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 额定流量系数 KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 压力调节范围 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | |||||||||||
| 公称压力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被调介质温度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 调节精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
| 执行机构薄膜 有效面积 (cm 2 ） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允许泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 级 | |||||||||||
五、ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用主要外形及连接尺寸：
| 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 法兰端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| φ | 310 | 400 | ||||||||
| D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
| D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
| D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
| n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | ||||||
氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成;泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，通过氮封装置控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。
ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用安装使用
1、安装:
(1)安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
(2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
(3)阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不 过-25~55°C的场合使用。
2、ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用使用
(1)开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺
(3)调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
(4)固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
(5)不用时，关闭阀前截止阀
3、ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用维护
(1)拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用工具
(2)阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都 进行研磨
(3)弹簧若有裂缝迹象， 更换
(4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
(5)阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈
ZSYVP大口径化工部法兰自力式氮封阀应用故障分析与维护
1某大芳烃装置开车初期，发现3台氮封阀工作都正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂 润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
2导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
3弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
4密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。
5控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。
综上所述，ZSYVP自力式氮封阀是一种高效、安全、可靠、使用方便的自动控制与安全保护装置。它不仅可以提高生产效率，而且可以保障管线的安全与稳定运行。如果您需要了解更多关于ZSYVP自力式氮封阀的信息，请联系我们的专业技术人员，我们将竭诚为您服务！ZZYVP带指挥器型自力式氮封阀
