上海申弘阀门有限公司
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化工反应釜底部测温放料阀应用案例
搪瓷测温放料阀结合传统搪瓷放料阀及现代电子科技,被广泛应用于各个化工反应釜配件领域。测温搪瓷出料阀具有防腐蚀、耐高温、耐压力、直观强、反应快、测温准之特点,安装方便,结构简单,质量过硬,是化工工业自动化控制的产品。 测温放料阀，其特征在于:所述温度变送器通过一安装支架与所述阀体固定连接。反应釜气动放料阀主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。
阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。
化工反应釜底部测温放料阀应用案例选型参数
直行程气缸式气动执行机构是由活塞密封环进行密封，分为：单动作型和双动作型；
单动作型---使气源压力作用在气缸活塞的同时，压缩弹簧产生移动，气源压力作用在气缸活塞的有效面积上产生推力带动推杆或上或下移动。无气源压力时，弹簧回复释放推力产生移动，带动推杆或上或下移动。
双动作型---使气源压力作用在气缸活塞上，活塞的一侧进气，另一侧出气，气源作用在活塞的有效面积上产生推力带动推杆或上或下移动；通过切换进出气口，原先进气口变成排气口，原先的排气口变成进气口，来达到推杆的反向移动。
化工反应釜底部测温放料阀应用案例特点:
1、耐高温:0℃-200℃;
2、耐腐蚀:可以耐除氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸、强碱以外的一切介质;
3、耐压力:0.6-1.6MPa;
4、反应快:0.01s;
5、测量准:0.02℃。
化工反应釜底部测温放料阀应用案例规格型号:
DN70/32 配用反应釜规格:50L、100L
DN80/40 配用反应釜规格:200L、300L、500L
DN100/50 配用反应釜规格:1000L、1500L、2000L
DN125/80 配用反应釜规格:3000L、5000L
DN150/100 配用反应釜规格:6300L、8000L、10000L、20000L
化工反应釜底部测温放料阀应用案例防腐探头材质:
1、搪玻璃探头
2、钽金探头
探头规格:
1、矮探头(测量釜底管道温度)
2、高探头(测量釜底温度)
化工反应釜底部测温放料阀应用案例安装步骤:
1、将搪瓷反应釜挂装于工作台上,确保釜底离地面1米左右;
2、准备好适配的密封垫圈及活套法兰;
3、将气动搪瓷放料阀倒置安装于反应釜底部出料口,对好眼距,放置好密封垫圈及活套法兰,用螺丝对夹活套法兰和放料阀法兰;
4、连接探头导线至温控表(可以远距离操作及控制);
6、需要温度自动化控制的,另行接线。
5、接通220V交流电源,查看显示温度是否准确。
化工反应釜底部测温放料阀应用案例使用要求:
1、不得于氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸及强碱接触。
2、电源电压不得超过220V。
内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉，通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。
化工反应釜底部测温放料阀应用案例性能特点
1、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
2、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。
3、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
化工反应釜底部测温放料阀应用案例工作原理
HG5-16-79搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。
化工反应釜底部测温放料阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 温度显示器 | 温度显示器 HQYB 配套测温放料阀使用 | 套 | 10 |
化工反应釜底部测温放料阀应用案例适用范围
| 产品名称 | 规格 | 使用范围 | 50~100L反锅 |
| 搪玻璃放料阀 | DN70/32 | 50~100L反锅 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反锅 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反锅 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反锅 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反锅 | 500-300L贮罐 |
化工反应釜底部测温放料阀应用案例外形结构图
化工反应釜底部测温放料阀应用案例主要外形尺寸（上展式）
| 配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
化工反应釜底部测温放料阀应用案例外形结构图
化工反应釜底部测温放料阀应用案例主要外形尺寸（下展式）
| 配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
化工反应釜底部测温放料阀应用案例安装使用注意事项
1、凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
玻璃反应釜是化工生产中常用的设备之一，其放料阀门的选择和配置对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。下面将详细阐述如何选配玻璃反应釜放料阀门。
一、了解玻璃反应釜的特点
玻璃反应釜具有可视性强、耐腐蚀、易清洗等优点，广泛应用于医药、食品、化工等行业。然而，由于其材质特殊，放料阀门的选择需要考虑其耐高温、耐腐蚀等性能。
二、选择适合的阀门类型
1.手动阀门:适用于小型玻璃反应釜或临时性操作。操作简单，成本低，但开关速度较慢，不适用于大规模生产。
2.气动阀门:适用于中型玻璃反应釜，可通过压缩空气实现快速开关，操作方便，但需要配备压缩空气设备。
3.电动阀门:适用于大型玻璃反应釜或自动化生产线，可通过电动执行机构实现远程控制和自动化操作，提高生产效率。
三、考虑阀门的耐腐蚀性
玻璃反应釜中常常涉及到腐蚀性介质，因此放料阀门需要具备较好的耐腐蚀性。常用的耐腐蚀材料有不锈钢、聚四氟乙烯等。在选择阀门时，需要根据介质特性和工作条件选择合适的耐腐蚀材料。
四、考虑阀门的密封性
玻璃反应釜放料阀门的密封性对于防止泄漏和保证产品质量至关重要。在选择阀门时，需要关注其密封结构、密封材料和密封性能等方面。同时，在使用过程中需要定期检查和维护阀门的密封性能，确保其正常工作。
五、考虑阀门的安全性
玻璃反应釜放料阀门的安全性是生产过程中的重要保障。在选择阀门时，需要考虑其安全装置和防爆性能等方面。例如，可以选择带有安全联锁装置的阀门，确保在异常情况下能够自动关闭阀门，防止事故发生。
