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調(diào)節(jié)閥流通能力Kv值
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之前介紹高壓減壓閥，現(xiàn)在介紹調(diào)節(jié)閥流通能力Kv值調(diào)節(jié)閥的流通能力Kv值，是調(diào)節(jié)閥的重要參數(shù)，它反映流體通過調(diào)節(jié)閥的能力，也就是調(diào)節(jié)閥的容量。根據(jù)調(diào)節(jié)閥流通能力Kv值的計算，就可以確定選擇調(diào)節(jié)閥的口徑。為了正確選擇調(diào)節(jié)閥的尺寸，必須準確計算調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)Kv值。
調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)的定義是：在規(guī)定條件下，即閥的兩端壓差為105Pa，流體的密度為1g/cm3，額定行程時流經(jīng)調(diào)節(jié)閥以m3/h或t/h的流量數(shù)。
調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的zui終控制元件。一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。如果按行程特點，調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程；按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。英文名：control valve，位號通常FV開頭。調(diào)節(jié)閥常用分類：氣動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥，液動調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥。差不多，計算出來的CV值在根據(jù)閥門的固定CV值去比較，然后考核其開度，每個廠家的閥門CV值并不一定相同。
調(diào)節(jié)閥口徑的選擇和確定主要依據(jù)閥的流通能力即Cv，從調(diào)節(jié)閥的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經(jīng)以下步驟：調(diào)節(jié)閥的流通能力Kv值的定義為：閥門在全開狀態(tài)下，閥門兩端壓差為1kgf/cm2，介質(zhì)溫度為15.6℃的水每小時流過閥門的流量數(shù)，通常以m3/h或t/h或升/min（日本）計。它是調(diào)節(jié)閥的一個重要參數(shù)，反映流體通過調(diào)節(jié)閥的能力，也就調(diào)節(jié)閥的容量。根據(jù)的計算，就可以確定選擇調(diào)節(jié)閥的口徑。為了正確選擇調(diào)節(jié)閥的尺寸，必須準確計算調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)Kv值。在不同的自控系統(tǒng)中，流量、介質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)千差萬別，而調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)又是在100KPa壓差下、介質(zhì)為常溫水時測試的，不能以實際流量與閥的流量系數(shù)比較（因為壓差、介質(zhì)等條件的不同），而必須進行C值計算。把各種實際參數(shù)帶入相應(yīng)的C值計算公式中，算出C值與閥具有的Cz值比較，從而決定閥的口徑，zui后還應(yīng)進行有關(guān)的驗算，進一步驗證所選閥是否能滿足工作要求。
調(diào)節(jié)閥口徑計算有哪些步驟？
從工藝提供有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)，到zui后閥的口徑確定，一般需要以下步驟。
一，確定使用條件。
1，通過的介質(zhì)名稱、性質(zhì)及主要的物化參數(shù)；
2，了解清楚工藝參數(shù)；
3，配管情況（閥前后管徑，系統(tǒng)阻力計算）；
4，被控對象類型、特點；
5，調(diào)節(jié)性能要求，如對泄漏量、穩(wěn)定性等要求。
二，初選閥型，并決定流量特性及流向。
三，計算流量的確定。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負荷及介質(zhì)的狀況，決定計算的zui大工作流量Qmax和zui小工作流量Qmin。
四，計算壓差的決定。根據(jù)系統(tǒng)特點選定s值，然后決定計算壓差。
五，Kv值計算。根據(jù)已決定的計算流量、計算壓差及其他有關(guān)參數(shù)，求出zui大工作流量初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥時的Kvmax。
六，初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥口徑，根據(jù)已計算出的Kvmax，在所選用的產(chǎn)品形勢系列中，選取大于Kvmax并與其接近的一檔Kv值，得出口徑。
七，開度驗算。
八，實際可調(diào)比驗算。一般要求實際可調(diào)比應(yīng)大于10。
九，壓差校對（僅從開度、可調(diào)比上驗算還不行，這樣可能造成閥關(guān)不死、啟不動，故增加此項）。
十，上述驗算合格，則所選閥口徑合格。若不合格，需要重新定口徑（及Kv值）或另選其他閥再驗算至合格。
怎樣確定計算流量？
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥選擇閥的口徑，必須要計算表示調(diào)節(jié)閥流通能力的流量系數(shù)Kv。在計算Kv值時，究竟以什么樣的流量來作為計算流量 呢？通常的做法是按zui大流量Qmax來考慮，如果不知道Qmax值，可按正常流量Qn進行計算，此時可以適當放大。 必須指出，計算流量不能一再加大富裕量，這會使計算出來的Kv偏大，使閥門口徑選的偏大。這不僅造成經(jīng)濟上的浪 費，而且使閥門處于小開度工作，使可調(diào)比減少，調(diào)節(jié)性能變化，嚴重時甚至會引起振蕩，因而大大降低了閥門的壽 命。
還應(yīng)該看到，調(diào)節(jié)閥在制造時，Kv值就有正負（5%-10%）的誤差；調(diào)節(jié)閥所通過的動態(tài)zui大流量大于靜態(tài)zui大流量。 從經(jīng)濟角度出發(fā)，也要考慮到閥阻比s值得影響，因此zui大計算流量可以取為靜態(tài)zui大流量的1.15-1.5倍。 此外也可以參考泵和壓縮機等流體輸出機械的能力來確定zui大計算流量。
為什么要在閥前、閥后維持一定壓差？是否壓差越大越好？
要使調(diào)節(jié)閥能起到調(diào)節(jié)作用，就必須在閥前、閥后有一定的壓差。閥上的壓差占整個系統(tǒng)壓差的比值越大，則調(diào)節(jié)閥 流量特性的畸變就越小，調(diào)節(jié)性能能夠保證。但是，閥前、閥后壓差越大，閥上的壓力損失越大，所消耗的動力也越 多。因此，必須兼顧調(diào)節(jié)性能及能源消耗，合理地選擇計算壓差。
下述公式中涉及Kv值量綱為《升/分鐘》，換算成公制單位時按Kv'=0.06Kv，量綱為《t/h》。
1 液體Kv值的計算
1.1 不可壓縮流體
液體，在節(jié)流部位的雷諾數(shù)Re>105且無閃蒸和閥門無過渡管接頭的情況下，用下式計算：
（1）
式中：kv=流通能力系數(shù)（L/min）
w=閥門zui大流量（kg/h）
α=流量裕度系數(shù)。（詳細解釋見下述第4項）
△p=閥門前后壓差（kgf/cm2）
ν=介質(zhì)比容（m3/kg）
1.2 飽和水和閃蒸流體
（2）
式中：△Pc=非壓縮流體產(chǎn)生的阻塞流的極限壓差kgf/cm2
（3）
FL=壓力恢復系數(shù)，查表1
P1=閥門進口壓力（kgf/cm2）
FF=極限壓力比
PV=進口溫度下的液體飽和壓力（壓力）（kgf/cm2）
（4）
ps=介質(zhì)臨界壓力（kgf/cm2）（查表2）
表1 壓力恢復系數(shù)FL
表2 介質(zhì)的臨界壓力（kgf/cm2）
2 氣體Kv值的計算
β（臨界壓力比）的計算
（5）
式中：K=絕熱系數(shù)（見表3）
表3
2.1 節(jié)流部位壓力比在臨界條件以下，既時
（6）
式中：φc=膨脹系數(shù)（見表3）
2.2 節(jié)流部位壓力比在臨界條件以上，既時
（7）
式中：φ=膨脹系數(shù)（見表4）
表4
3 汽水兩項介質(zhì)的流體
Δpc=臨界壓差按（3）式計算式中：vc出口側(cè)臨界壓差下汽水混合物的比容，按下式計算
vc=v'+X（v"-v）' （9）
式中：v'出口側(cè)壓力下飽和水比容m3/kg；
v"=出口側(cè)壓力下飽和蒸汽比容m3/kg；
X=出口側(cè)飽和蒸汽的干度（0∠x∠1）；
h'=出口側(cè)壓力下飽和水焓值kcal/kg；
h=出口側(cè)壓力下蒸汽或水的焓值kcal/kg；
h"出口側(cè)壓力下飽和汽焓值kcal/kg。
4 在閥門設(shè)計計算KV值中同時要滿足以下要求
zui大流量應(yīng)在實際開度的60%～90%之間。
zui小流量應(yīng)在閥門實際開度的10%以上，且開度不大于2mm。
應(yīng)考慮有足夠的余裕度。余裕度
一般在直線特性時余裕度α=1.25，zui大不超過1.66；zui小不能小于1.15。
對于等百分比特性余裕度α=1.7，zui大不超過2；zui小不能小于1.22。
對于專門設(shè)計的閥門余裕度α=1.1。
以上內(nèi)容闡述了調(diào)節(jié)閥在液體、氣體、氣水兩項介質(zhì)的條件下的流通能力的計算以及在設(shè)計調(diào)節(jié)閥時對Kv值得要求，提供給設(shè)計閥門的部門進行參考。
步驟/方法
計算流量的確定。現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負荷及介質(zhì)的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.
閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定S（阻力系數(shù)），再確定計算壓差。
3計算Cv。根據(jù)所調(diào)節(jié)的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin
4選用Cv。根據(jù)Cmax,在所選擇的產(chǎn)品標準系列中選取>Cmax且與其zui接近的一級Cv
5調(diào)節(jié)閥開度驗算。一般要求zui大計算流量時的開度≯90%，zui小計算流量時的開度≮10%
6調(diào)節(jié)閥實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10
（5）根據(jù)選定的Kv值和流量特性，驗證調(diào)節(jié)閥的開度，要求開度在10%與90%之間。
（6）計算R，驗算可調(diào)比。
（7）名項驗證合格后，根據(jù)Kv值確定調(diào)節(jié)閥的口徑。
一般液體的Kv值計算
a. 非阻塞流
式中： FL—壓力恢復系數(shù)，查表1。
FF—液體臨界壓力比系數(shù)，F(xiàn)=0.96-0.28
Pv—閥入口溫度下，液體的飽和蒸汽壓（壓力），查表4～表10。
Pc—物質(zhì)熱力學臨界壓力，查表2和表3。
QL—液體流量m3/h。
ρ—液體密度g/cm3
P1—閥前壓力（壓力）KPa.
P2—閥后壓力（壓力）KPa.
b.阻塞流
式中：各字母含義及單位同前。
2.低雷諾數(shù)修正（高粘度液體Kv值的計算）
液體粘度過高時，由于雷諾數(shù)下降，改變了流體的流動狀態(tài)，在Re<2300時流體處于低速層流，這樣按原來公式計算出的Kv值，誤差較大，必須進行修正。此時計算公式為：
式中：φ—粘度修正系數(shù)，由Re查圖求得。
對于單座閥、套筒閥、角閥等只有一個流路的閥：
Re=70000
對于雙座閥、蝶閥等具有二個平行流路的閥：
Re=49600
式中：K'v—不考慮粘度修正時計算的流通能力。
γ—流體運動粘度mm2/s。
雷諾數(shù)Re 粘度修正曲線
3.氣體的Kv值的計算：
a.一般氣體
當P2>0.5P1時
當P2≤0.5P1時
式中：Qg—標準狀態(tài)下氣體流量m3/h，
Pm— (P1、P2為壓力)KPa,
△P=P1-P2 G—氣體比重（空氣G=1），
t—氣體溫度℃
b.高壓氣體（PN>10MPa）
當P2>0.5P1時，
當P2≤0.5P1時，
式中：Z—氣體壓縮系數(shù)，可查GB2624-81《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用》。
4.蒸汽的Kv值的計算
a.飽和蒸汽
當P2>0.5P1時，
當P2≤0.5P1時
式中：Gs—蒸汽流量Kg/h
P1、P2含義及單位同前
K—蒸汽修正系數(shù)
部分蒸汽的K值如下：
水蒸汽K=19.4 甲烷、乙烯蒸汽K=37
氨蒸汽K=25 丙烷、丙烯蒸汽K=41.5
氟里昂11K=68.5 丁烷、異丁烷蒸汽K=43.5
b. 過熱水蒸汽
當P2>0.5P1時
當P2≤0.5P1時
式中：△t—水蒸汽過熱度℃ Gs、P1、P2含義及單位同前。
5.兩相流的Kv值計算：
當介質(zhì)為氣液兩相流量，一般采用分別計算液體和氣體的Kv值，然后相加求取調(diào)節(jié)閥總Kv值，這種方法是基于兩種流體相互獨立互不影響的觀點，但實際上隨著液 相和氣相成分的變化，流體的狀態(tài)趨向也不同，所以計算出Kv值的誤差較大，在實際使用中常用的是濕蒸汽和含有水蒸汽的水。下面介紹一種蒸汽與凝液混合液體 Kv值計算方法，計算步驟為：
（1）根據(jù)混合介質(zhì)中蒸汽和凝液含量，求出汽化液。
（2）根據(jù)汽化率及進口壓力P1從圖中查行修正系數(shù)Ks.
（3）將已知流量除以Ks得到相應(yīng)的蒸汽流量作為計算流量。
（4）應(yīng)用蒸汽的Kv值計算公式求出Kv值。
表 1 調(diào) 節(jié) 閥 參 數(shù) 表
| 壓力恢復系數(shù)FL | 層流系數(shù)Fs | 壓差比zui大值XT | 可調(diào)比 R | 初始閃蒸系數(shù)Kc | |
| 直通單座閥 | 0.9 | 1.05 | 0.72 | 30 | 0.65 |
| 直通雙座閥 | 0.85 | 0.85 | 0.70 | 30 | 0.7 |
| 套筒閥 | 0.9 | 1.06 | 0.75 | 30 | 0.65 |
| 角型閥 | 0.9 | 1.08 | 0.72 | 30 | 0.64 |
| 高壓閥 | 0.9 | 1.03 | 0.68 | 30 | 0.64 |
| 隔膜閥 | - | - | - | 10 | - |
| 偏心旋轉(zhuǎn)閥 | 0.85 | 1.06 | 0.61 | 100 | 0.60 |
| 蝶閥 | 0.68 | 0.92 | 0.38 | 15 | 0.30 |
| 球閥 | 0.57 | - | 0.25 | 200 | - |
注：1.隔膜閥無資料，可按雙座閥確定FL和XT，按單座閥確定Fs.
6.口徑選擇步驟：
根據(jù)過程，確定調(diào)節(jié)閥的口徑，具體步驟為：
（1）首先根據(jù)生產(chǎn)能力和設(shè)備負荷計算zui大流量Qmax和zui小流量Qmin
（2）根據(jù)所選擇的流量特性及系統(tǒng)特點選定S值，然后再根據(jù)壓力分配和管路損失，確定zui小壓差△Pmin和zui大壓差△Pmax
（3）按流通能力計算公式，求行zui大流量時的Kvs。
（4）根據(jù)Kvs在所選產(chǎn)品型式的標準，選取大于Kvs并接近的Kv值。
（5）根據(jù)選定的Kv值和流量特性，驗證調(diào)節(jié)閥的開度，要求開度在10%與90%之間。
（6）計算R，驗算可調(diào)比。
（7）名項驗證合格后，根據(jù)Kv值確定調(diào)節(jié)閥的口徑。
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