WJ41H化工部波纹管截止阀密封优化改进方案
在截止阀、节流阀等许多阀门中，阀杆密封组件大体分波纹管密封结构与填料密封结构两种基本类型。波纹管密封结构的密封性能相当可靠，主要用于易燃、有毒及有腐蚀性的管路中；填料密封结构也有很好的密封性能，并且制造方便，成本较低，在阀门中应用十分广泛。
本文主要讲述填料密封结构的截止阀阀杆密封组件的结构特点。波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端经不锈钢垫片焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀瓣振动引起阀杆振动。适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。
波纹管截止阀内部使用波纹管结构，不锈钢的波纹管底部焊接在阀门上，防止工艺流体渗入阀门。将另一端放置在阀体和阀门之间，形成静态密封。采用双密封设计，波纹管失效阀门填料也能防止泄漏，波纹管焊接在阀门上，保持稳定的工作性能，防止阀门振动引起的阀门振动。适合蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯、毒性等介质。阀杆密封组件是影响阀门产品性能的一个主要部件。阀杆密封组件与密封结构确定以后，阀门的总体设计方可以顺利地展开。 
1、WJ41H化工部波纹管截止阀密封优化改进方案普通填料结构
从填料断面形状来分，填料密封结构一般有方形填料密封结构与人字形填料密封结构两种，如图1所示。
方形填料可以是整圈的、带45°或30°接口，而人字形填料大多是由氟橡胶、聚乙烯等材料车制或模压而成的。
填料密封结构无论设计得多好，都很难做到绝对不漏，其主要原因有下面几方面。
a.阀门工作条件(如压力、温度)的不稳定造成填料压紧力的波动范围较大；
b.填料的弹性、耐磨性、抗老性等品质达不到应有的高度；
c.阀杆的耐磨性及耐填料的腐蚀性较差，尤其是当填料去氯离子处理不完善时，对不锈钢阀杆的腐蚀更为严重，同时还存在电位差腐蚀；
d.设计不够合理或不够完善。 
总之，在密封性能方面，填料密封结构没有波纹管密封结构好。
填料密封结构设计通常具有校核性质，一般的程序是在确定阀门的公称压力和公称尺寸以后选择最小阀杆直径，再按确定的阀杆直径选择相应的填料宽度、填料函孔径和填料函深度，最后加以校核。
填料由于磨损和热烧损等原因，不可避免地会出现应力松弛现象，在填料压盖的螺栓上增设波形弹簧，可保证填料压盖始终作用于填料上较大的压力，从而可防止因压盖螺栓松弛或填料磨损引起的外漏。
填料函的填料应在压盖未压紧之前必须全部装满填料函，各圈填料的切口应120°交叉安装。
2、WJ41H化工部波纹管截止阀密封优化改进方案组合填料结构
推出的组合填料结构示意图，该组合填料由上、下端编织填料环，30°高密度中凸适配环，45°低密度凹/凸环，30°高密度中凹适配环组成，起密封作用的是45°低密度凹/凸环。当填料压盖压紧上端编织填料环时，上端编织填料环将载荷传递给30°高密度中凸适配环，30°高密度中凸适配环将载荷传递至45°低密度凹/凸环上。45°低密度凹/凸环的外侧径向膨胀以密封填料函壁，45°低密度凹/凸环上内侧径向膨胀以密封阀杆，低密度石墨会填充阀杆上最细小的缺陷并且在石墨密封上形成一个石墨层，上、下端编织填料环会抹去过剩的石墨，杯锥形设计允许多次调节。相比传统的平环套装，锥形结构和径向膨胀允许其在填料的使用寿命周期内多次调整，该组合填料将在更长的时间内提供符合低逸散要求的服务。
WJ41H化工部波纹管截止阀密封优化改进方案的产品特点是什么？
1、产品结构合理，密封性能可靠，外形美观；
2、密封表面表面Co基硬质合金，耐磨、耐蚀、耐摩擦、寿命长；
3、阀杆淬火和表面渗氮处理，良好的耐蚀性和减摩性能；
4、直角德国标准波纹管截止阀双密封，性能更稳定；
5、阀杆升降位置标记，更直观；
6、零件材料、法兰和对接焊缝号大小可以根据实际工作条件或用户要求合理选择，以满足各种工程需求。
WJ41H化工部波纹管截止阀密封优化改进方案结构特点： 1、 双层波纹管标准设计； 2、 散热型阀盖设计； 3、 储存润滑油装置设计； 4、 卡簧固定阀杆螺母设计； 5、产品结构合理、密封性能可靠、造型美观； 6、密封面堆焊Co基硬质合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用寿命长； 7、阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗摩擦性能； 8、阀杆升降位置指示，更直观； 9、零件材质，法兰和对焊编号尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。 
WJ41H化工部波纹管截止阀密封优化改进方案设计规范
设计标准：EN13709
结构长度：EN558-1、ASME B16.10、GB/T 12221
连接标准：EN1092-B1、ASME B16.5、ASME B16.25、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592
压力试验：EN12266、API 598、GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T 9092 性能参数
主体材质：碳钢、不锈钢、合金钢
公称通径：DN15～DN400
压力范围：PN10～PN63
工作温度：-40℃～+420℃
应用范围：适用于化工、治炼、制药、电力、热力石油、液化气、蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。 WJ41H化工部波纹管截止阀密封优化改进方案主要零部件材料及性能 
| 材料性能（表） | | 零件名称 | 阀体 | 阀盖 | 阀杆 | 阀瓣 | 密封面 | 填料 | | GS-C25 | GS-C25 | GS-C25 | 13Cr | 2Cr13 | 2Cr13 | 柔性石墨 | | 304 | CF8 | CF8 | 304 | 304 | 304 | 柔性石墨 | | 316 | CF8M | CF8M | 316 | 316 | 316 | 柔性石墨 | | 304L | Cf3 | CF3 | 316 | 304L | 304L | 柔性石墨 | | 316L | CF3M | CF3M | 316 | 316L | 316L | 柔性石墨 |
WJ41H化工部波纹管截止阀密封优化改进方案外形结构图 
WJ41H化工部波纹管截止阀密封优化改进方案主要外形结构尺寸 | PN | DN | L | D | D1 | D2 | B | f | H | N-ф | H | | 1.6 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 191 | 4-14 | 6 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 58 | 18 | 2 | 191 | 4-14 | 6 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 68 | 18 | 2 | 197 | 4-14 | 8 | | 32 | 180 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 200 | 4-18 | 8 | | 40 | 200 | 150 | 110 | 88 | 18 | 3 | 218 | 4-18 | 13 | | 50 | 230 | 165 | 125 | 102 | 20 | 3 | 220 | 4-18 | 13 | | 65 | 290 | 185 | 145 | 122 | 20 | 3 | 238 | 4-18 | 16 | | 80 | 310 | 200 | 160 | 138 | 20 | 3 | 257 | 4-18 | 20 | | 100 | 350 | 220 | 180 | 158 | 20 | 3 | 340 | 4-18 | 25 | | 125 | 400 | 250 | 210 | 188 | 22 | 3 | 360 | 4-18 | 32 | | 150 | 480 | 285 | 240 | 212 | 22 | 3 | 390 | 8-22 | 40 | | 200 | 600 | 340 | 295 | 268 | 24 | 3 | 530 | 12-22 | 50 | | 2.5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 191 | 4-14 | 6 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 58 | 18 | 2 | 191 | 4-14 | 6 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 68 | 18 | 2 | 197 | 4-14 | 8 | | 32 | 180 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 200 | 4-18 | 8 | | 40 | 200 | 150 | 110 | 88 | 18 | 3 | 218 | 4-18 | 13 | | 50 | 230 | 165 | 125 | 102 | 20 | 3 | 220 | 4-18 | 13 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 122 | 22 | 3 | 238 | 4-18 | 16 | | 80 | 310 | 200 | 160 | 138 | 24 | 3 | 257 | 4-18 | 20 | | 100 | 350 | 235 | 190 | 162 | 24 | 3 | 340 | 8-22 | 25 | | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 26 | 3 | 360 | 8-26 | 32 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 28 | 3 | 390 | 8-26 | 40 | | 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 30 | 3 | 530 | 12-26 | 50 | | 4.0 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 191 | 4-14 | 6 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 58 | 18 | 2 | 191 | 4-14 | 6 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 68 | 18 | 2 | 197 | 4-14 | 8 | | 32 | 180 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 200 | 4-18 | 8 | | 40 | 200 | 150 | 110 | 88 | 18 | 3 | 218 | 4-18 | 13 | | 50 | 230 | 165 | 125 | 102 | 20 | 3 | 220 | 4-18 | 13 | | 65 | 290 | 185 | 145 | 122 | 22 | 3 | 238 | 4-18 | 16 | | 80 | 310 | 200 | 160 | 138 | 24 | 3 | 257 | 8-18 | 20 | | 100 | 350 | 235 | 190 | 162 | 24 | 3 | 340 | 8-22 | 25 | | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 26 | 3 | 360 | 8-26 | 32 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 28 | 3 | 390 | 8-26 | 40 |
作为设备的使用者，在整个设备的生命周期内，应尽可能多地利用设备生产。也就是说，设备的利用率要尽可能高。设备的维护意味着设备要停止生产，并且要投入一定的设备维护费用。波纹管阀门一般有磨损现象。如果波纹管截止阀上的阀门磨损，在经过一定的使用时间后，必须更换波纹管，波纹管的寿命取决于相应的生产过程。另一方面，工艺设备中流通介质的腐蚀、管道清洗和消毒时的温度、工艺设备的工作压力和流量等工作参数会影响隔膜寿命。另一方面，隔膜式截止阀打开和关闭时的变形也是决定隔膜寿命的重要因素。
WJ41H化工部波纹管截止阀密封优化改进方案是什么？
大多数波纹管截止阀的损坏不是在生产过程中使用的，而是由于机器的挤压作用造成的。虽然有海浪。虽然管式截止阀的波纹管具有不同的弹性等级、涂层和PTFE防护装置，但所有波纹管截止阀都有外部看不到的磨损(内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着)。因此，为了防止无菌工艺生产因隔膜阀损坏而中断生产，实际上在规定的使用寿命前更换波纹管是很常见的。这样，强制更换的波纹管数量、由此产生的服务成本、设备的停机时间比PTFE波纹管阀门多得多，波纹管阀门的另一个优点是，3360可以用于几乎所有流程生产过程。
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