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化工安全阀弹簧频跳解决措施
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之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍化工安全阀弹簧频跳解决措施弹簧式安全阀
安全阀作为锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的超压保护装置，其安装质量及使用状况对保障特种设备安全可靠运行具有重要作用。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，弹簧安全阀是针对排气管由于误操作或未清洗被堵塞而设立的装置。 安全阀（Safety Valve，又称泄压阀Relief Valve）是根据压力系统的工作压力（工作温度[1]）自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过弹簧式安全阀设定压力时，自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力（温度）在设定压力（温度）之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
化工安全阀弹簧频跳解决措施
1、蒸汽系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。
当安全阀处于关闭状态时，安全阀入口处的压力是相对稳定的。安全阀入口压力与系统压力相同。当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于安全阀与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是安全阀入口处压力迅速下降到回座压力而导致安全阀关闭。因此安全阀开启后没有达到*排放，系统压力仍然很高，所以安全阀会再次起跳并重复上述过程，既发生频跳。
2、安全阀的调整圈位置设置不当。
如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后蒸汽的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。
3、安全阀的额定排量远远大于所需排量。
由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需的面积，安全阀排放时过大的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳。
4、运行方式不正确，导致容器或者管道内压力变化也是导致安全阀的频跳的原因之一。一、运行中存在问题及原因
解决方案
1、启、回座动作迟缓。安全阀的实际开启压力比理论整定值略有降低，阀中弹簧的弹随时间及温度因素而发生变化，当压力出现波动，接近或达到安全阀整定值时，造成安全阀似跳非跳。阀上弹簧长期受高温的影响，弹力减小。
2、易卡。阀杆与阀瓣连接处球面调节不易同心，加载机构所加载荷，随着阀芯的开启高度变化而变动。当阀芯升高时，弹簧偏心位移量增大。蒸汽喷出时，冲击阀芯的冲力对弹簧也产生偏心作用，造成卡滞。
3、启座压力在实际热态整定过程中不易控制。因所用锅炉压力等级为次高压，汽包与集汽联箱上的控制安全阀与工作安全阀整定压力值太接近，实际操作中不易控制。
4、安全阀泄漏。安全阀似跳非跳及在启座后的回座过积中，由于排z毛昔锈蚀或疏水不畅，造成阀座、阀芯结合面不洁，安全阀严密性降低而渗漏。另外，阀座、阀芯结合面检修质量不高，也是造成安全阀泄漏的重要原因。
二、措施
1、保证锅炉压力参数稳定，不频繁起跳安全阀，提高安全阀的使用寿命。
2、提高阀芯、阀座的检修质量，如:阀芯阀座的研磨质量。一般根据实际缺陷情况，选择粒度合适的研磨剂，先粗后细，并频繁更换新研磨剂，直至阀座、阀芯结合面出现光亮、均匀的一圈亮线，保证结合面精度，以保持密封性良好。解体检修安全阀时，应保持弹簧整定值要求，整定过的安全阀常采用这种方法，再整定时，整定值只做简单调整即可达到要求，省时省力。
3、装配安全阀时，要对阀杆偏心量检查校验无误后，方可安装。
4、安全阀启、回压差的调整，要符合国家《电力工业锅炉监察规程》SD-167-85中5.1.2条规定:安全阀的回座压差，一般定为启座压力的4%-7}%,zui大不得超过启座压力的10%.启、回压差大，则排放时间长，回座压力低。相反，启回压差小，则排放时间短，会造成安全阀连续启跳。启回压差计算公式:启回压差=启座压力一回座压力）/启座压力X100%
5、结合大、小修，定期校验安全阀的整定值。安全阀启闭不灵活及排除方法
化工安全阀弹簧频跳处理方法
1、放空管转折较多或不通畅，建立背压较大，使阀门开力不足。应尽量减小排放管的阻力。
2、运动部件有缺陷，如拉伤、毛刺、锈蚀等，应在安装时及时清理净。
3、调节圈位置调整不当，致使过量开启或回座迟缓，重新调整。
4、如排放后阀瓣*不回座，主要是弹簧使阀杆弯曲、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，
应重新装配。
安全阀动作性能不达标及排除方法
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀主要指安全阀在开启、排放、回座整个动作过程中，由于安装、选型、调整不当等原因引起的性能变化。动作性能不达标将直接影响到生产的稳定运
行以及节能和环保。例如安全阀的开启压力过高已引起安全阀的频跳；安全阀回座压力过低将造成大量的介质超时排放，引起不必要的能量浪费 。
1、开启压力变化
安全阀的开启压力相对于整定值允许有一定偏差，但如果超出标准规定的范围，就属于异常 .应查找原因予以排除，引起开启压力变化的因素主要有以下几方面：
一是由于温度变化引起。如弹簧式安全阀的弹簧的刚性是随温度变化而变化的，温度升高开启压力往往降低。若是因选型不当引起，可以更换型号；否则适当调整旋转螺杆加以调节。
二是由于机件损坏引起，如弹簧腐蚀，应调换弹簧。
三是选用非背压平衡式安全阀。对于背压平衡式安全阀，放空管背压增加，开启压力也随之
增加。
2、排放和回座压力变化
引起此变化的因素主要有两方面，一是调节圈位置发生变化，造成开启时候密封处的介质压
力积聚量发生变化，导致排放压力和回座压力发生变化 。解决的办法是重新调整调节圈位置，然后固定好。二是排放管阻力大，当排放管的管径大小和
长度等设计存在缺陷时，安全阀排放时的背压会因管道的阻力而增大，遇此情况需更改设计，达到合理即可。如果排放后压力继续上升。这主要是因为选
用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，或排放管径过小。应重新选用合适的安全阀或更改排放管管径。
5、安全阀颤振及排除方法
安全阀在排放中出现的抖动现象，称为安全阀的颤振。颤振现象的发生极易造成机件的老
化损伤，使安全阀的机械性能下降，给安全生产埋下隐患，发生颤振的原因主要有以下几个方面：
1、安全阀的使用不当，选用安全阀的排放能力与装置要求的排放量存在较大差异，排放量
过大。消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。
2、安全阀进口管阻力太大。消除的方法是在安装时，尽量使进口管内径大于或等于阀门进
口通径，减少管路弯折，以减少进口管道的阻力。
3、放空管道阻力过大，形成较大的背压，也是造成阀门颤振的一个因素，应通过降低排放管道的阻力加以解决，方法与降低进口管的阻力方法相同。
6、安全阀的频跳及排除方法
安全阀频跳是指阀芯迅速来回的异常运动，每次运动都接触阀座，出现连续的“砰砰”响声。
出现这种现象的实质，是安全阀回座后，压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，易造成密封面的损坏和泄漏。过高的进口管和出口管阻力是出现频跳的主要原因之一。经研究的实验发现，安全阀的频跳与安全阀回座压力过高有直接关系。回座压力较高时，安全阀实现较少的放空，就已经回座。当装置运行压力出现较小波动，容器内压力升高，又造成安全阀动作，引起频跳。而进口管阻力和出口管阻力过高是造成回座压力过高的一个重要因。排除的办法，降低安全阀进出口阻力，开大节流阀的开度。另外调节圈位置不当也是造成频跳的原因之一，重新调整调节圈位置。分析了安全阀泄漏、启闭不灵活、动作性能不达标、颤振及频跳的产生因素，并提出了相应的排除方法。无论何种形式的安全阀，在维修的过程中，除了注意检查阀瓣与阀座的密封面外，还要对安全阀的所有动作系统的部件进行检查。这些部件有：
阀杆、调整螺杆套、弹簧组合件等。维修中还应当检查安全阀的法兰端面。如果每次修理安全阀时，都能做这种全面检查和处理的话，安全阀的修复质量肯定会更好。对保证承压设备的安全使用意义重大。与本文相关的产品有角式平衡型截止阀设计说明
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