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Ni鎳合金電動球閥產品說明

本實用新型涉及一種球閥，特別是一種鎳合金球閥的球體。現在球閥在閥門領域中的使用量比較普遍，在隨著消費者對球閥的關注，人們對其的質量和使用壽命越來越注重，而現在市場上出現閥門球體和其球桿都通過螺紋連接或者卡接等可活動式連接而成，這樣的結構使球閥在使用時，其零件間的力矩傳遞中損失很大，使其操作穩定下差，同時還影響球閥間的密封性，從而影響了球閥的使用效果和使用壽命，進而導致了資源的浪費。

本實用新型公開了一種鎳合金球閥的壓蓋密封裝置,包括閥桿和安裝在閥桿外端圈的壓蓋,其特征在于:所述的壓蓋為帶有內中空的壓蓋,該壓蓋內腔內加工有向橫向方向凸出的凸臺,該凸臺的上表面從下往上依次安裝有密封圈,上軸承,螺蓋及第二密封圈,且密封圈,上軸承,螺蓋及第二密封圈均安裝于壓蓋與閥桿之間,該凸臺的下表面從上往下依次安裝有擋圈,第三密封圈和下軸承,擋圈,第三密封圈和下軸承安裝在壓蓋與閥桿之間.本實用新型得到的一種鎳合金球閥的壓蓋密封裝置,通過采用上述技術方案,具有結構設計合理,耐腐蝕和高壓,保證了產品的使用性能和工藝性能.是耐蝕金屬材料閥門重要的一類。

鎳及鎳基耐蝕合金閥門有：純鎳耐蝕閥門、鎳鉻合金耐蝕閥門、鎳銅合金耐蝕閥門、鎳鉬合金耐蝕閥門、鎳鉻鉬合金耐蝕閥門。閥與執行機構的連接采用直連方式，由 UNIC、PSQ、HQ、DHL等電動執行器（也可根據用戶要求配置其他型號電子式電動執行機構）與超短球閥組成。電動執行機構內置伺服系統，無須另配伺服放大器，輸入 4-20mA 信號及 220V AC 電源即可控制運轉。和普通電動球閥相比具有結構緊湊，體積小，重量輕，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，密封性能*等特點。

性能與特點：
1、純鎳球閥流阻力小，是所有鎳閥門中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、密封性能好。純鎳球閥閥座（密封圈）一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
3、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉90°運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
4、純鎳球閥的啟閉只做90°轉動，故容易實現自動化控制和遠距離控制，鎳球閥可配置電動裝置、氣動裝置、液動裝置。
5、純鎳球閥能否抵抗工作環境介質的腐蝕，關鍵在于其表面的“鈍性氧化薄膜”在腐蝕介質中的化學穩定性。

純鎳球閥規格參數
壓力等級：PN1.6-10.0Mpa Class150-600Lb
公稱通徑：DN15-DN250 1/2"-10"
驅動方式：手柄、蝸輪蝸桿、氣動、液動、電動
相 對應的型號： Q41F- 16Ni、Q41F-25Ni、Q41F-40Ni、Q41F-64Ni、Q41F-100Ni、Q41F-150Lb（Ni）、Q41F- 300Lb（Ni）、Q41F-600Lb（Ni）、Q341F-16Ni、Q341F-25Ni、Q341F-40Ni、Q341F-64Ni、 Q341F-100Ni、Q341F-150Lb（Ni）、Q341F-300Lb（Ni）、Q341F-600Lb（Ni）

純鎳閥門在所有濃度和溫度下的苛性堿溶液中耐腐蝕、且抗堿裂性能優異。主要應用于高溫濃堿腐蝕介質工況。由于球閥在開閉過程中，球體密封面和閥座密封面會面接觸，這個過程中往往會發現有時發現啟閉比較困難，從而影響球閥的使用及其壽命。鎳合金的應用和分類：按用途分為：
①鎳基高溫合金。主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素起強化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕能力，是高溫合金中應用、高溫強度一類合金。該方面人才較稀缺主要集中在鋼鐵英才網。 用于制造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。
②鎳基耐蝕合金。主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。
③鎳基耐磨合金。主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。
④鎳基精密合金。包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。軟磁合金是含鎳80％左右的玻莫合金，其大磁導率和起始磁導率高，矯頑力低，是電子工業中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數和良好的耐蝕性，用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20％的鎳合金，具有良好的抗氧化、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長期使用。
⑤鎳基形狀記憶合金。含鈦50（at)％的鎳合金。其回復溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復溫度在30～100℃范圍內變化。

 Ni鎳合金電動球閥外形尺寸

 
本實用新型公開了一種鎳合金球閥的球體，包括帶有介質流通通道的球體本體，其特征在于：所述的球體本體上端面加工有徑向方向凸起的外圓凸環，球體本體的下底端面加工有形成內孔支承軸承結構的內凹槽，上述的外圓凸環的上表端上加工有向下凹的方孔。具有以下特點：上裝式球閥的球體，上部為外圓支承軸承設計的外圓凸環，下部為內孔支承軸承設計的內凹槽，在介質高壓工作狀況下承受大限度的軸承比壓，同時增加了傳遞力矩的方孔設計空間。上部開有流道孔與中腔相同的壓力平衡孔，防止閥體中腔因液體介質汽化造成壓力異常升高，啟閉輕松。所述球體本體下底端面設置成倒圓弧角狀下底端面，即球體本體下底端面挖邊設計，減小磨削加工的工作量。
一、確認電動球閥在安裝前的準備工作：
    1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
    2、確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。
    3、核對球閥銘牌，并對球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。
    4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
    二、電動球閥的安裝步驟：
    1、電動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的球閥，則垂直安裝，便于檢查維護。閥門進出口處在水平位置上。
    2、電動球閥法蘭與管線法蘭間，按照管路設計要求必須安裝密封墊。
    3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
    4、如果球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝和調試檢測。
    三、電動球閥安裝后的檢查
    1、安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
    2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
    四、電動球閥的維修
    1、檢修之前必須卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。
    2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，例如：O型圈等部件使用的工具或者夾具。
    3、電動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
    4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
    5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
    6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
    7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
    8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
    9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
    10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬保溫閥門選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。