上海申弘阀门有限公司
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J961Y电动高温高压国标电站承插焊截止阀的详细资料：
J961Y电动高温高压国标电站承插焊截止阀 产品说明 适用于公称压力PN20.0～32.0Mpa及P(54)100V～P(57)170V，工作温度≤540℃(其中P(57)170V工作温度为570℃)的石油、化工、水力、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。“电站阀"也称电站专用阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。
二、高温高压电站截止阀的结构优势： 1、采用压力自紧式密封，阀体支管两端为焊接连接。 2、阀坐、阀瓣密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，耐磨、抗擦伤性能好。 3、阀杆经抗腐蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。 三、高温高压电站截止阀的工作原理： 1、开启过程 1）在关闭位置，阀体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。 2）当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。 3）阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。 4）直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。 2、关闭过程 1）关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。 2）继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和闸板同时旋转90度。 3 ）快要关闭时闸体已在与阀座无接触的情况下旋转了90度。 4）手轮转动的最后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到密封。 1.产品设计制造按E101和JB/T3595-93标准的规定，结构合理，性能优良，造型美观。 2.阀门中腔采用压力自紧式密封结构，密封性能越好。支管两端为焊接结构。焊接坡口可按标准或用户要求配接。 3.阀瓣、阀座的密封面采用司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长。 4.阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性和抗擦伤性。 5.阀盖填料函深度合理，填料加缓蚀剂，密封可靠。 6.电动截止阀配有DZW系列阀门电动装置，具有壳体小，重量轻，功能全，外形美等特点，并可与程控电脑配套使用，也可按用户要求选配电动装置。
术语 截止阀——启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门； 闸阀——启闭件(闸板)由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门； 手动截止阀、闸阀——由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀； 电动截止阀、闸阀——由电动装置驱动的截止阀、闸阀。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
高温高压阀门是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，高温阀它是压力容器最为重要的安全附件之一。高温阀门它的功能是当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门，高温阀门迅速排出一定数量的介质。 1. 产品设计制造按 E101 和 JB/T3595-93 标准的规定，结构合理，性能优良，造型美观。 2. 阀门中腔采用压力自紧式密封结构，密封性能越好。支管两端为焊接结构。焊接坡口可按标准或用户要求配接。 3. 阀瓣、阀座的密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长。 4. 阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性和抗擦伤性。 5. 阀盖填料函深度合理，填料加缓蚀剂，密封可靠。 7. 电动截止阀配有 DZW 系列阀门电动装置，具有壳体小，重量轻，功能全，外形美等特点，并可与程控电脑配套使用，也可按用户要求选配电动装置。
主要零件的材料说明：
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主要外形尺寸：
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主要尺寸DN（mm） | 主要尺寸及连接尺寸（mm） | 重量（kg） | ||||||
L | D1 | D2 | D3 | a | H | D0 | ||
61H/Y100、200、250、320 J61Y-P54/100V、P54140V、P54170V | ||||||||
10 | 120 | 12 | 25 | - | 40° | 185 | 140 | 2.8 |
15 | 170 | 17 | 36 | - | 40° | 247 | 200 | 7.5 |
20 | 170 | 22 | 42 | - | 40° | 248 | 200 | 9 |
25 | 170 | 26 | 42 | - | 40° | 248 | 240 | 9.5 |
32 | 170 | 31 | 44 | - | 40° | 248.5 | 280 | 15 |
50（1） | 250 | 50 | 82 | - | 32° | 450 | 320 | 60 |
50（2） | 320 | 50 | 82 | - | 32° | 450 | 320 | 64 |
65 | 430 | 69 | 100 | 110 | 32° | 669 | 400 | 74 |
80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 669 | 450 | 112.5 |
100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32 | 755 | 500 | 178.5 |
注：DN50为两种结构长度 | ||||||||
J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y-P57/100V、P57/140V、P57/170V | ||||||||
10 | 120 | 12 | 28 | - | 40° | 189 | 140 | 3 |
15 | 170 | 17 | 40 | - | 40° | 250 | 200 | 9 |
20 | 170 | 22 | 46 | - | 40° | 252 | 200 | 11 |
25 | 170 | 26 | 46 | - | 40° | 254 | 240 | 13 |
32 | 170 | 31 | 49 | - | 40° | 254 | 280 | 17 |
50（1） | 250 | 50 | 90 | - | 32° | 453 | 320 | 68 |
50（2） | 320 | 50 | 90 | - | 32° | 455 | 320 | 72 |
65 | 430 | 69 | 104 | 115 | 32° | 630 | 400 | 83 |
80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 672 | 450 | 118 |
100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 761 | 500 | 185 |
5.7 填料
5.7.1 填料函的深度为阀杆直径的 2倍，当阀杆直径为 64mm 及以上时，最深深度为 110mm。
5.7.2 内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。
5.8 手轮
操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。
5.9 电动装置
电动阀配置的电动装置应符合《DZ 系列阀门电动装置》的规定。
5.10 装配基本要求
5.10.1 凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须持有检验证明及标志。
5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。
5.10.3 零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。
5.10.4 凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格经光谱检验合格后，方可进行装配。
5.10.5 装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。
5.10.6 手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。
5.10.7 电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动时手感应均匀。
5.10.8 组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的 2/3；双闸板则为阀座密封面宽度的 1/2。
5.11 除锈、涂漆
5.11.1 除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。
5.11.2 阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3 涂漆前必须对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。
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