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化工控制閥功能術語
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5.3.2之前介紹化工安全閥彈簧頻跳解決措施，現(xiàn)在介紹化工控制閥功能術語各狀態(tài)的定義
控制閥通過把勢（壓力）能轉換成紊流來控制流體。控制閥中的噪聲是由這種轉換能量中的一小部分產(chǎn)生的，大部分能量都變成熱能。隨著各類控制閥門的應用，控制閥的選型也有了更多的要求，怎樣才能選擇合適您使用工況的控制閥呢，這是很多控制閥用戶面臨的問題，其實如果您對控制閥的一些功能術語了解了，選擇控制閥自然就事半功倍了，現(xiàn)在就介紹一些控制閥功能術語：
產(chǎn)生噪聲的不同狀態(tài)是各種聲學現(xiàn)象或氣體分子與激波相互作用的結果。狀態(tài)I時，流體以亞速流動，氣體被部分再壓縮，這與F．有關。此類噪聲主要由偶極子聲源引起。
狀態(tài)Ⅱ時'噪聲主要由激波之間相互作用和紊流阻塞流產(chǎn)生。當Ⅱ態(tài)接近極*，再壓縮量減小。
狀態(tài)Ⅲ時，不存在等熵再壓縮。流體為超音速流動，剪切紊流占主導地位。 狀態(tài)Ⅳ時馬赫面形成，分子碰撞減少，激波紊流作用占主要因素。
狀態(tài)V時，聲效系數(shù)為常數(shù)。p：的進一步降低將不會使噪聲增加。
對于一組給定的工作條件，各狀態(tài)確定如下：
當p。≥P2c時，狀態(tài)I；
當pzc>p：≥p.T.時，狀態(tài)丌；
當p..。>趣≥聲。。時，狀態(tài)JJ；
當P213>p。≥戶：。。時，狀態(tài)Ⅳ；
當戶：．，二>聲。時，狀態(tài)v。
化工控制閥功能術語彈簧設定范圍：控制閥執(zhí)行機構彈簧調(diào)整范圍，以平衡實際的過程力。
流通能力：在規(guī)定條件下通過閥門的額定流量。
間隙流：當截流元件沒有座合時低于zui小可控流量的那個流量。
膜片壓力范圍：膜片壓力范圍高低值之差。這可以認為是一種固有或安裝特性。
雙作用執(zhí)行機構：在任意一個方向上都可以提供動力的執(zhí)行機構。
動態(tài)不平衡力：由于過程流體壓力的作用，在任何規(guī)定的開度下，在閥芯上產(chǎn)生。
有效面積：在薄膜執(zhí)行機構里，有效面積是有效地產(chǎn)生輸出力的那部分膜片面積。膜片的有效面積可能會隨著它的運動而改變，通常在行程的開始時為zui大，而在行程的末尾時為zui小。模壓膜片比平板膜片有較小的有效面積改變，因此推薦使用模壓膜片。
失氣—關閉：這樣一種狀態(tài)：當驅動能源失去時，閥門截流元件移至關閉位置。
失氣—打開：這樣一種狀態(tài)：當驅動能源失去時，閥門截流元件移至打開位置。
失氣—安全：閥門及其執(zhí)行機構的一種特性：在驅動能源供應中斷時，會使得閥門截流元件移至全閉、全開、或留在上次的位置，任何一種位置都被認為是保護工藝過程必需的。失效—安全作用方式可能需要采用連接到執(zhí)行機構上的輔助控制。
流量特性：當百分比額定行程從0變化到100％時，流經(jīng)閥門的流量與百分比額定行程之間的關系。這個術語應該總是表述為固有流量特性或安裝流量特性。
流量系數(shù)(Cv值)：一個與閥門的幾何結構有關的、對于一個給定行程的常數(shù)(Cv值)，可用來衡量流通能力。它是在每平方英寸下磅的壓力降下，每分鐘流過閥門的60°F水的美國加侖數(shù)。
高壓力恢復閥門：一種閥門結構，由于流線型的內(nèi)部輪廓和zui小的流體紊流，它會分散相對少的流體能量。因此，在閥門縮流斷面下游的壓力會恢復到入口壓力的一個很高的百分比值。直流通式閥門，如旋轉式球閥是典型的高壓力恢復閥門。
固有模片壓力范圍：閥體內(nèi)壓力為大氣壓時，作用于膜片以產(chǎn)生額定閥芯行程的壓力高和低值。這個范圍通常指的是彈簧設定值范圍，因為當閥門被設定在該工作范圍上時，這個范圍將是閥門的動作范圍。
固有流量特性：在經(jīng)過閥門的壓力降恒定時，隨著閥門從關閉位置運動到額定行程，流量與截流元件行程之間的關系。
安裝膜片壓力范圍：在閥體承受規(guī)定的工況下，作用于膜片以產(chǎn)生額定閥芯行程的壓力高和低值。由于作用在截流元件上的力，固有膜片壓力范圍可能會不同于安裝膜片壓力范圍。
安裝流量特性：當經(jīng)過閥門的壓力降受到變化的過程工況影響時，隨著閥門從關閉位置運動到額定行程，流量與截流元件之間的關系。
低壓力恢復閥門：一種閥門結構，由于流體通道輪廓產(chǎn)生的紊流，它會分散很大一部分的流體能量。其結果是，在閥門縮流斷面下游的壓力會恢復到比帶有更多流線型通道的閥門更小的一個入口壓力百分比值。盡管每個閥門結構不盡相同，但是普通的直通閥通常有低的壓力恢復能力。
修正的拋物線流量特性：一種流量特性，它在截流元件的低位行程處提供等百分比的特性，而在截流元件的高位行程處提供線性特性。
向下推關閉結構：一種直通式閥門結構，它的截流元件位于執(zhí)行機構和閥座環(huán)之間，這樣執(zhí)行機構推桿的推出會將截流元件移向閥座環(huán)，zui后關閉閥門。該術語也可用于旋轉式閥門結構。在旋轉式閥門結構里，執(zhí)行機構推桿的線性伸出會將球或閥板移向關閉位置。也稱為正作用。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥向下推打開結構：一種直通式閥門結構。它的閥座環(huán)位于執(zhí)行機構和截流元件之間，這樣執(zhí)行機構推桿的推出會將截流元件從閥座上移開，因此打開閥門。該術語也可用于旋轉式閥門結構。在旋轉式閥門結構里，執(zhí)行機構推桿的線性伸出會將球或閥板移向打開位置。(也稱為反作用)。
可調(diào)比：與的流量特性的偏差不超過規(guī)定的限制時，zui大的流量系數(shù)(Cv值)與zui小的流量系數(shù)(Cv值)之間的比例。當流量增加到下00倍zui小可控制流量時，一個仍然能夠很好地控制的閥門就有一個100：1的可調(diào)比。可調(diào)比也可表示為zui大與zui小可控制流量之間的比例。
額定行程：閥門截流元件從關閉位置運動至額定全開位置的距離。額定全開位置是由制造商推薦的zui大開度。
相對流量系數(shù)：行程時的流量系數(shù)(Cv值)與額定行程時的流量系數(shù)(Cv值)之間的比例。
閥座泄漏量：當閥門在規(guī)定的壓差和溫度下處于全閉位置時，流經(jīng)閥門的流體量。
彈簧系數(shù)：彈簧長度每單位改變時彈簧力的改變。在薄膜執(zhí)行機構控制閥里，彈簧系數(shù)通常用磅力／英寸壓縮量來表示。
閥桿不平衡力：由于流體壓力的作用，在任意位置的閥桿上產(chǎn)生的凈力。
縮流斷面：流速zui大、流體靜壓和截面積zui小處的那部分流束。在一個控制閥里，縮流斷面通常位于實際的物理限制的下游。
自動控制系統(tǒng)：一種不需要人工干預就能工作的控制系統(tǒng)。
控制器：自動操作以調(diào)節(jié)被控變量的裝置。
反饋信號：測量直接的被控制變量而得到的返回信號。對于一個帶定位器的控制閥，反饋信號通常是反饋給定位器的截流元件連接桿位置的機械指示。
頻率響應特性：以幅度和相位表示的穩(wěn)態(tài)正弦輸入及其引起的基本正弦輸出之間的頻率依賴關系。輸出的幅度和相位移動可以被看作輸入測試頻率的函數(shù)，并用來描述控制裝置的動態(tài)行為。
硬度：金屬抵抗塑性變形(通常以凹陷形式)的能力。塑料和橡膠的抵抗尖頭刺入其表面的能力。
振蕩：外部激勵消失之后，仍然存在的一種具有明顯幅度的振動。振蕩有時候被稱為循環(huán)或極限循環(huán)。振蕩是在或接近穩(wěn)定極限處工作的證據(jù)。在控制閥里，控制系統(tǒng)或閥門定位器的不穩(wěn)定會引起執(zhí)行機構加載壓力的波動，振蕩會隨之而出現(xiàn)。
儀表壓力：由一個自動控制器提供的用來使閥門工作的輸出壓力。
加載壓力：用來對氣動執(zhí)行機構進行定位的壓力。這是實際作用在執(zhí)行機構膜片或活塞上的壓力。如果沒有使用閥門定位器，加載壓力可以是儀表壓力。
工作介質：這是指流體，通常為空氣或氣體，用來為閥門定位器和自動控制器的工作提供動力。工作極限：一個裝置能夠承受而不會導致工作特性*性損害的工作條件范圍。
范圍：二個極限之間的區(qū)域，其間距可以被測量、接受、或傳遞，并用上下范圍值來表示(如：3至15Psi；—4至212°F，—40至100℃)。
可重復性：在全部行程范圍內(nèi)，沿著相同的方向，在相同的工作條件下，對于相同的輸入值，一系列連續(xù)的輸出測量值的接近程度。它通常是作為不可重復性來測量的，但以百分比量程來表示。它不包括回差。
敏感性：在達到穩(wěn)定狀態(tài)后，輸出幅度的改變與引起該改變的輸入改變之間的。
信號：一個物理變量，它的一個或多個參數(shù)攜帶關于該信號所代表的另外一個變量的信息。
量程：上下范圍值的算術差(如：范圍=0至150°F，量程=150°F；范圍=3至15PSig，量程=12PSig)。
氣源壓力：一個裝置供氣口處的壓力。常用的控制閥氣源壓力值對于3至15 Psig 的彈簧設定范圍為20 Psig，對于6至30Psig的彈簧設定范圍為35Psig。
*：當輸入為低范圍值時，一個裝置在規(guī)定的使用條件下的誤差，它通常表示為百分比的理想量程。
5.3.3初步計算
5.3.3 1 閥門類型修正系數(shù)F．，
對多級閥，F(xiàn)。僅適用于zui后一級。閥門類型修正系數(shù)Fd可用式(5-16)計算：
Fa一象
單流路水力直徑d。可用式( 5-17)計算：
dH*
總流路面積的等效直徑鞏可用式(5—18)計算：Fd的典型值見表5~4與本文相關的產(chǎn)品有角式平衡型截止閥設計說明
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